吉林大学机械制造技术基础

1：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。正确错误2：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。正确错误3：主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。正确错误4：一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。正确错误5：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。正确错误6：圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。正确错误7：装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。正确错误8：安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。正确错误9：钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔；正确错误10：与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。正确错误11：提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。正确错误12：光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。正确错误13：在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。正确错误14：刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。正确错误15：工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。正确错误16：工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。正确错误17：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。正确错误18：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。正确错误19：在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。正确错误20：表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。正确错误21：过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。正确错误22：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间。正确错误23：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。正确错误24：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。正确错误25：拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。正确错误26：工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。正确错误27：后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。正确错误28：已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。正确错误29：高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。正确错误30：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。正确错误1：CA6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。1.0.1mm2.0.00025mm3.0.01mm4.0.2mm2：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度3：某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。表1加工零件的生产类型1.大量生产类型2.小批生产类型3.中批生产类型4.大批生产类型4：铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（）。1.夹具体2.定位元件3.对刀块4.夹紧装置5：为提高工件表面硬度而安排的热处理工序为（）。1.退火、正火2.表面淬火3.调质处理4.时效处理6：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。1.基面2.切削平面3.正交平面4.前刀面7：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（）。1.基面2.切削平面3.正交平面4.前刀面8：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。1.扩孔2.钻孔3.铰孔4.镗孔9：在选择粗基准时，一般应遵循（）。1.在同一尺寸方向上一般不得重复使用的原则2.基准重合原则3.互为基准原则4.自为基准原则10：在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为（）。1.工序2.工步3.工位4.安装11：在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。1.前角2.主偏角3.副偏角4.后角12：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。1.扩孔2.钻孔3.铰孔4.镗孔13：在特种加工中，利用电、热进行切割加工的方法为（）。1.电火花线切割2.激光加工3.电解加工4.超声波振动加工14：利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。1.4个2.5个3.6个4.3个15：精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为（）。1.基准统一原则2.基准重合原则3.互为基准原则4.自为基准原则16：外圆表面定位常用的定位元件为（）。1.圆锥销2.V形块3.圆柱销4.支承板17：切削速度对以下现象影响最小的为（）。1.刀具磨损2.切削热3.切削温度4.切削力18：可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。1.1个2.2个3.3个4.4个19：在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）。1.设计基准2.工序基准3.装配基准4.测量基准20：CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（）。1.改变主轴转速2.车螺纹3.主轴正、反转和制动4.刀架快进快退21：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）水平放置在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件下母线时，基准不重合误差的大小为（）。1.2.3.4.22：某工件以外圆在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（）。1.2.3.4.23：在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）1.电火花加工2.超声波振动加工3.电解加工4.激光加工24：在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。1.电火花加工2.激光加工3.电解加工4.超声波振动加工25：在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。1.完全互换装配法2.统计互换装配法3.分组装配法4.调整装配法26：为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。1.退火、正火、调质处理2.表面淬火3.渗碳淬火4.时效处理27：利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（）。1.1个2.2个3.3个4.4个28：CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（）。1.为主轴提供正、反转各级转速2.实现刀架的纵向进给运动3.实现刀架的横向进给运动4.实现刀架的纵、横向快速进给运动29：对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。1.粗加工阶段2.半精加工阶段3.精加工阶段4.光整加工阶段30：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。1.带动刀架沿导轨纵向移动2.车削螺纹3.提供各种不同的进给量4.过载保护31：某工件以外圆在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。1.2.3.4.32：加工45钢时应该选择的刀具材料为（）。1.YT152.YG83.陶瓷4.金刚石33：利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度34：平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。1.圆柱铣刀2.面铣刀3.立铣刀4.三面刃铣刀35：在选择粗基准时，一般应遵循（）。1.基准统一原则2.基准重合原则3.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则4.自为基准原则36：在卧式镗床上镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为已知孔径尺寸按正态分布，=30.05mm，=0.025mm，该批工件的随机性误差为（）。1.0.05mm2.0.0252mm3.0.15mm4.0.1mm37：在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为=0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差为（）。1.0.052.0.0593.0.0384.0.08538：在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（）。1.前角2.后角3.主偏角4.副偏角39：已知某车床的部件刚度分别为：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm4.22429N/mm40：装夹误差包括夹紧误差和（）。1.定位误差2.原理误差3.测量误差4.机床几何误差窗体顶端1：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。正确错误2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。正确错误3：加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。正确错误4：切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移③剪切角正确错误5：单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。正确错误6：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。正确错误7：加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确错误8：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。正确错误9：大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。正确错误10：已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。正确错误11：粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。正确错误12：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。正确错误13：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。正确错误14：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。正确错误15：圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。正确错误16：对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。正确错误17：工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。正确错误18：光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。正确错误19：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。正确错误20：为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。正确错误21：分组法装配具有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装