华润电力有限公司(施工方案)

华润电力有限公司2015年厂区设备及钢结构防腐工程施工方案编写：审核：批准：河南蓝天防腐安装有限公司日期：二0一五年八月二十一日一、工程综述1、工程概况及油漆要求华润电力湖南有限公司2×600MW机组分别投产于2007年6月和8月投产发电。通过5年运行，受空气中酸、碱、盐及氧化影响，部分管道、设备、钢结构构件出现不同程度的腐蚀。1、油漆及涂膜厚度要求2.1采用环氧富锌防腐底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨脂面漆系列漆；两底两面油漆，漆膜厚度140μM。2、编制依据（1）本工程的《施工承包合同》（2）本工程的现场实际情况：（3）采用的规范规程：1.2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.2《涂覆前钢材表面处理方法手工和动力工具清理》GB/T1883.9.3-20021.2.3《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》GB/T8923-20081.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2.5《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20081.2.6《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-20081.2.7《涂料涂覆技术条件》GB765－861.2.8《漆膜附着力测定法》GB/T1720-891.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88电力建设安全工作规程（SDJ63—82）电力行业检修规范及安全五星管理标准。《电力工业技术管理法规》《电力建设施工与验收技术规范》（上下篇）《火力发电厂总图运输设计技术规程》（DL/T5032-2005）《电力建设施工及验收技术规范》(DJG108—87)——(建筑工程篇)《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》(1995年版本)《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》《电力建设文明施工规定及考核办法》(1995年版本)《钢架结构设计与施工规程》JGJ7-91《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91《检修工作管理标准》3、工程工期目标2.1质量目标本工程分项、分部工程合格率为100%，争创优良工程。2.2工期目标施工工期120天。具体开工时间为进场施工日期为准。二、施工方案1、施工准备：1.1技术准备对所有参与施工的人员进行技术培训，充分理解施工工艺，掌握材料的各种性能，确保整体施工质量。1.2机械准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位等准备工作。对所有进场的施工机械进行调试，使机械具有良好的状态。1.3材料准备1.对选定的方案中的材料提前3天根据工程是全部进入施工现场，逐一进行质量检查，不合格的产品一律不得用于本工程。2．材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→使用前的班组自检→使用。3、油漆要求：底漆为环氧富锌底漆、面漆为丙烯酸聚氨脂面漆。油漆品牌选用湖南湘江涂料集团有限公司生产的湘江牌油漆或江苏兰陵化工集团有限公司生产的兰陵牌油漆。1.4人员准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，提前3天安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工人员进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面教育，做到文明施工、尊章守纪。1.5安全教育准备对所有参与施工的人员进行安全教育，明确施工的重要性。高空作业人员戴安全帽、安全带，安全带要高挂低用。2、脚手架搭设施工方法该工程施工为高空作业。施工环境比较特殊，干煤棚网架积灰严重，并且在施工期间应确保干煤棚煤场正常贮煤，所有设备正常运行，煤灰粉尘易二次污染成品，施工难度大。1.1施工操作方式本工程首先从网架钢结构顶部由上而下施工，对（顶部）施工人员站着便于操作的作业面除外的其它所有钢结构采用高空悬挂式、活动吊蓝等方式操作施工。1.1.1高空挂式脚手架（1）所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。（2）根据网架的形式选用相应的挂架形式，不准混用。（2）每种挂架上的必须和网架紧固，绝对不允许用松动现象。（4）在网架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。（5）挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。（6）挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*3000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米。（7）铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。（8）钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。（9）架子上的荷载不准超过270kg/m2。（10）任何人不得随意拆改脚手架，脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。（11）脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。（12）脚手架必须有专人负责，挂牌施工。3、防腐施工方法施工准备→基层处理→机械除锈→修复→质量检查→刷底漆→质量检查→刷底漆→质量检查→刷面漆→质量检查→刷面漆→竣工验收3.1、基层处理：钢结构表面处理应达到St2以上级别。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。3.1.1钢结构采用小型电动除锈工具手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准中规定的St2.5级要求。标准为钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。孔隙和凹凸不平处须先刮腻子密封及平整，以防管件内部锈蚀。对已除锈完成验收合格后的钢结构基层，应及时涂刷底层油漆，其间隔时间不超过5小时。3.1.2表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好角向磨光机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。3.1.3采用刨刀、钢刷、纱布、棉纱等工具彻底清除表面等杂物，然后进行角向磨光机除锈，进行打磨、抛光，彻底清除表面的铁锈附着物。除锈等级应达到St3级。3.1.4除锈时，正确握住角向磨光机，让角向磨光机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。3.1.5针对死角处要选择合适方式，重点进行除锈，若角向磨光机无法除锈时，采用刨刀、钢刷进行除锈。3.1.6角向磨光除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。3.1.7动力工具除锈后表面应干燥、无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。3.1.8表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后（5小时以内），用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷防腐底漆涂料，防止二次锈蚀发生。3.2涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、配料容器、称量用具及配套用具及涂层检测仪器等。施工所用的设备、材料和仪器必须经过实际应用后有关试验论证，并具备出厂质量合格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检。3.2.1作业人员及职责配料员：负责材料的配制3.2.2操作步骤及方法整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。2.2.3防腐材料检查及配制（1）产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。（2）油漆开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的油漆。（3）搅拌：由于漆中各成份密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（4）配比：对于双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组份涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的第一步反应。基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组份一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。（5）熟化：对于双组份的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（15min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。（6）稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。（7）过滤：涂料在使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以免影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。（8）搅拌：将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。以保证涂料不沉淀和成分均匀。4、防腐油漆喷涂施工方法4.1喷涂机的安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。4.2喷涂机的检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。4.3涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。4.4涂装施工方法（1）工作环境：环境温度低于5℃或高于38℃，或相对湿度高于85%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中表面温度应保持在露点温度3℃以上。（2）施工温度：在气温低于10℃的低温条件下，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化，当在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量按近物面，同时尽可垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。（3）预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。（4）涂装，除了预涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持100mm距离均速移动。（5）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。（6）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。（7）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7