97砼施工方案

1东三环（大北窑—双井）热力改线（太和中心西侧路）工程砼施工方案一、工程概况本工程为东三环（大北窑—双井）热力改线（太和中心西侧路）工程，工程编号：JT06A119。管道为DN800热水和DN250蒸汽（外套DN500钢管）上下同槽附设，其中热水部分①管线起点（1点）位于为长安复线热力工程（大北窑-赛特西）7、8点小室，终点为（10点）距通惠河北路4米，管线全长468.5米，主干线设计管径为DN800。蒸汽部分管线起点（1点）接自一机床厂蒸汽线改造工程（改）1点小室，终点（18点）接永安南里一街蒸汽线工程（改16点），管线全长387米。热水管线分支：4#西分支DN250；长7.5米，5#东分支DN400，长17.5米；7#西分支DN400长7.5米，10#东分支DN400，长15.0米；以上四处此次施工时在小室外做分支管。蒸汽管道不设分支。热力干线路由太和中心西侧路永中以西5.0米，（1）土建工程①热水部分：1#-5#、6#-10#为暗挖敷设；5#-6#为地沟敷设。蒸汽部分：1#-3#、6#-9#为直埋敷设，其余为暗挖隧道内敷设直埋蒸汽管；全线为暗挖通行沟敷设，共设竖井8座。干支线均采用拱形隧道断面形式。隧道结构为马蹄型，直边墙，平底板，采用复合衬砌结构形式。。小室底板、侧墙为现浇钢筋砼结构。隧道初支喷射砼为早强C20，隧道二衬及竖井内小室均为C30，抗渗等级为S8，防水为全封闭，干线拱形2-2隧道断面结构内净空尺寸为3600×3920mm（宽×高）.4-4隧道断面结构内净空尺寸为3600×2500mm2（宽×高）3-3为明开地沟断面为3.6x1.8，隧道平均埋深8-10米。②小室、地沟二衬结构均采用现浇C30钢筋砼结构，砼抗渗标准S8。一衬喷射砼采用C20。采用10cm厚为C15混凝土垫层。预制盖板坐浆1:3水泥砂浆。③除了采用自防水砼外，在初期支护和二次衬砌之间敷设夹层防水层，结构全封闭防水，小室及地沟均采用PE泡膜衬垫和LDPE膜防水，LDPE防水敷设完成后，进行充气试验。地沟伸缩缝间距25m，设XZ－322－30型橡胶止水带，第一道伸缩缝除特殊注明外距小室外墙壁1-2米。（2）热机工程本工程干管供回水方向为北供南回，支线为东供西回。设计供热压力为1.6MPa，设计供水温度为150℃，回水温度为90℃。管线采用符合标准的钢管，暗挖隧道采用岩棉保温，具体做法详见设计图—RD－BW－08；小室内采用珍珠岩瓦保温，具体做法详见设计图—RD－BW－01；管道安装前应进行拉膛及防腐处理，防腐采用无机富锌—聚氨酯漆。试压标准：分段试压2.4MPa，总试压为2.0MPa。补偿方式为波纹管膨胀节及自然补偿,管道冲洗合格后方可进行试运行。目前，本段土建工程初衬施工已基本完毕，经现场监理验收后已进行了隧道卷材防水施工。下道工序将进行二衬C30、S8抗渗砼施工。二、C30，S8抗渗砼施工本工程浇筑用砼为C30、S8抗渗商用砼，施工工艺为泵送商砼，工程浇筑分三次进行，一次为底板砼浇筑，此过程完成热水导向支架、固定支架、止水带的安装及浇筑；二次为下部侧墙砼及中隔板的砼浇筑，三次为拱顶及侧墙砼的浇筑，为保证浇筑质量，施工时隔仓施工。3（1）作业准备1、浇筑前，隧道内伸缩缝分仓位置明确，安装止水带，并经技术质控人员校核。2、每仓内固定支架、导向支架位置应准确并精确安装，经检查验收合格后方可进行隧道底板砼的浇筑。3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收合格，并已办理隐、预检手续，资料齐全。4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。6、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。7、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要求浇筑砼前，由施工单位选择符合要求的搅拌站，并到有关部门备案，由监理单位审查合格后确定使用与否。搅拌站确定后施工单位应将浇筑砼的强度、等级要求等告知搅拌站并备案。1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、隔离剂：水质隔离剂。4（3）施工机具双轮手推车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、商砼泵车、混凝土标尺杆、砂浆称量器、坍落度量测器等。（4）质量要求工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、使用木模板地方（如每仓端头）应浇水使模板湿润。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、钢筋的绑扎及固定支架、导向支架的安装已验收。5、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。6、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。经施工技术负责人校核后，挂在施工浇筑现场醒目处。7、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。（5）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表52-14的规定。表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（6）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程混凝土浇筑采用泵送工艺。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。65、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、所有浇筑的混凝土底板表面应当找平压光处理。8、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。9、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。三、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏底板的分布筋、不碰动预埋件和各种支架、伸缩缝止水带。在钢筋网架上搭设人行木板，减少对钢筋网架的影响。2、已浇筑的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行下道工序操作。3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4、冬期施工时，应视现场情况采取冬旋措施。四、应注意的质量问题砼浇筑施工时，应注意拆模后出现砼表面的蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。在施工过程中，造成蜂窝的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋的原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞的原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7缝隙与夹渣层的出现是施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。因此，具体施工时应针对出现上述质量问题的原因，进行现场检查和验收，防止质量问题出现。附：太和中心西侧路热力外线工程二衬施工注意事项隧道施工：1、隧道初衬施工完毕后，应由施工单位对隧道初衬进行清理，对隧道内的杂土、水泥掉落物等进行清除，隧道做到清爽无杂物。2、隧道清理干净后，及时报项目部有关人员，对隧道的清理情况进行项目部内验收。3、内部验收合格后，由测量人员按规定对初衬隧道的完工情况进行检查验收，要求放出三线（拱顶线及两腰线）、中线高程及伸缩缝位置。4、测量放线完成后，对隧道初衬进行二次验收，并对不合格点进行修整。5、修整合格后由项目部人员报亚泰及监理公司进行验收。6、监理验收合格后进行防水施工、保护层施工，防水完成后约请监理验收。7、保护层具有足够强度后进行二衬施工，并加强对防水成品的保护，禁止绑扎钢筋时对防水的损坏。8、二衬施工前，由施工单位对使用模板进行现场试拼装，并由监理验收。9、隧道内绑扎钢筋前，由测量人员详细定出隧道内伸缩缝、导向支架、固定支架的位置并标记。10、由项目部管理人员对导向支架、固定支架的加工情况进行验收，首件报监理验收；并对相应位置进行标记。11、由测量人员放出二衬底板高程，加工二衬底板钢筋时，严格按高程施工，并绑扎牢固，禁止浇注砼后出现钢筋歪倒现象。12、项目部有砼浇注施工方案并上报监理公司批准。13、底板浇筑前，应由项目部有关人员对全线伸缩缝、固定支架、导向支架的安装情况进行内部及监理验收，无验收记录不准施工，8禁止不合格问题出现。14、砼浇注后禁止出现高底不平现象，底板砼应压平出光，砼浇注完毕后，全线伸缩缝、固定支架、导向支架应横平竖直。15、隧道侧墙及拱顶钢筋绑扎前，应由项目部质检人员对现场钢筋的加工情况进行监督及验收，特别是拱肩位置，必须严格按设计要求进行。16、为保证成品后砼保护层满足设计要求，钢筋网表面应绑扎足够多的垫块，原则上每隔1.5m设一块，梅花分布，拱肩处必设一块。17、严禁以短钢筋做为支撑直接与模板接触，绑丝两端头必段朝向里面。18、钢筋及支架安装完毕后，约请监理验收，合格后进行下道工序施工。19、吊钩埋件应与钢筋绑扎（焊接）牢固，成品后此埋件应成一线，且与砼表面平齐。20、钢筋与支架矛盾处，钢筋断开并与支架焊接在一起。21、注意大固定支架处的钢筋绑扎，应严格按交底进行并请监理验收。22、支架护墩处预留钢筋。23、模板支搭前应对模板的完好情况进行选择验收，模板表面应除锈，并涮脱模剂。24、隧道内模板支护有支护方案，各施工单位严格按支护方案施工，确保支护安全，模板支搭