MPP单壁波纹管技术规范

MPP单壁波纹管技术规范（电力专用）21.适用范围本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管（PP)的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款，其它未标明的均应执行IEC、GB及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。GB/T13381.1-1992电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3139-2005纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T8802-2001热塑性管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备3.材料名称及规格型号3.1规格和主要尺寸3材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示，没有特殊要求时长度统一为9m。主要尺寸见表1。表1管材尺寸规格单位：mm3.2规格组成方法举例：埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格（含原材料、管内径、等级、管长度），如管内径为150mmS2级，长度为9000mm，标记为：φ150S2×9000。3.3管材分类管材按环刚度分级，见表2。表2公称环刚度等级单位：kN/m2级别环刚度S1≥25.0，＜50.0S2≥50.04.技术要求4.1主要技术内容4.1.1使用环境条件4.1.1.1海拔:≤1000m4.1.1.2使用环境温度:空气不高于+40℃；空气不低于-20℃；土壤最高温度25℃；公称尺寸DN/ID最小平均外径demin最大平均外径demax最小平均内径dimin1001211231001501811831501752142161752002302402002503183202504土壤热阻系数:1.2℃·m／W。4.1.1.3抗震能力:地面水平速度:0.3g地面垂直加速度0.15g，同时作用持续三个正弦波安全系数≥1.674.1.2敷设条件、安装位置及环境4.1.2.1敷设在公路、城市道路过街和顺路。4.2.2.2敷设在人行道和绿化带下面。4.2原材料4.2.1增强改性聚丙烯采用进口增强改性聚丙烯。4.3管材外观管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直。管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直。S1级管材颜色为橙红色，HEX格式国际颜色代码为#FF4500；S2级管材颜色为橙色，HEX格式国际颜色代码为#FFA500。4.4尺寸4.4.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定。4.4.2管材长度一般为9000mm，偏差为0–10mm，也可由供需双方商定。4.5管材的结构与连接4.5.1典型的管材结构如图1所示。ID-公称内径OD-公称外径图1管材结构示意图54.5.2管材连接方式为卡扣式连接，见图2。1-密封圈2-卡扣式塑料管箍连接件3-管材图2卡扣式连接示意图卡扣式塑料管箍连接件结构尺寸要求应符合附录A的规定。4.6物理力学性能管材的物理力学性能应符合表3的规定表3：管材的物理力学性能序号项目单位指标试验方法1环刚度（23±2）℃kN/m225.0≤S1＜50.0S2≥50.0见5.4.12环段热压缩力（70±2）℃kN≥0.50见5.4.13环柔性-试样圆滑，无破裂，无反向弯曲见5.4.24维卡软化温度（10N，50℃/h）℃≥135见5.4.35落锤冲击（0℃）-9/10不破裂见5.4.46最小允许弯曲半径-10DN～15DN见5.4.57热阻系数（℃•m）/w≤4.0见5.4.68体积电阻率Ω.m≥1.0×1011见5.4.79耐电压试验（2kV/15min）-不击穿见5.4.810连接密封性-0.005Mpa水压在23℃下保持30min，接头处不应渗水、漏水见5.4.911摩擦系数-0.35~0.3912使用寿命年≥50-64.7配件要求每根管每1.5米配置一套管枕。5试验方法5.1状态调节和试验的环境试样应按GB/T2918-1998的规定在((23土2)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24h。5.2外观检查用肉眼直接观察。5.3尺寸的测量5.3.1平均外径用精度为0.02mm的游标卡尺沿外径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。5.3.2平均内径用精度为0.02mm的游标卡尺沿内径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。5.3.3长度用精度为5mm的卷尺测量。5.4物理性能5.4.1环刚度与环段热压缩力5.4.1.1环刚度按GB/T9647-2003规定进行取样。取样时切割点应在波谷的中间。5.4.1.2环段热压缩力按GB/T9647-2003规定进行，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2）℃，1h处理后。从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试验从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。5.4.2环柔性试样尺寸按5.4.1.1规定。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向形变后，7观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。5.4.3维卡软化温度按GB/T8802-2001规定测定，采用A50法测定，施加负荷为1kg，要求≥135℃。5.4.4落锤冲击试验5.4.4.1试验试验按GB/T14152-2001规定。落锤的锤头为D90型，试样应在(0±1)℃的条件下预处理至少1h，试样长度为（200±10）mm。落锤质量和冲击高度见表2。表4落锤质量和冲击高度外径mm落锤质量kg冲击高度mmde≤1101.01000110＜de≤1251.251600125＜de≤1501.252000150＜de≤2001.620005.4.4.2落锤在试样的顶部冲击一次，观察冲击后的试样，试样经冲击外壁无破裂为合格。试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏。5.4.5弯曲半径在23±2℃下，将一定长度的管材弯成表3中规定的弯曲半径，保持15min后放开，管材无开裂、变形，则判为合格。5.4.6热阻系数按GB/T10294-2008规定测定。5.4.7体积电阻率按GB/T1410-2006规定测定。5.4.8耐电压试验按GB/T13381.1-1992中第13.7.3条的规定执行。5.4.9连接密封性能按GB/T19472.1-2004附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。6检验规则6.1检验8产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.2组批同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30km。6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度、环柔性和落锤冲击试验。6.3.2出厂检验每批至少抽验三卷(或根)，每卷(根)取2m。6.4型式检验型式检验项目为本标准第4章规定的全部项目。满足本标准的要求组织生产，通过国家级塑料制品检验测试中心组织的检验。按6.3.2规定抽样对4.1、4.2进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.3中各项性能的检验。正常情况下每年至少一次，若有以下情况之一，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产半年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。7.验收及判定规则7．1验收方式a)甲方保留生产出厂前到厂家抽样验收的权利。b)到货后，甲方到现场随机取样，并委托北京电力试验研究院进行验收。每个批次每种规格中每10km（含不足）抽检一个试样，检测费用由供方承担，供货负责送货。7．2判定规则检验结果不符合4.1和4.2中任一项规定时，判该批为不合格。物理力学性能中环刚度、环段热压缩力、环柔性、落锤冲击、连接密封性有一项达不到指标时，则需随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格；9物理力学性能中维卡软化温度、弯曲半径、热阻系数、体积电阻率、耐电压试验有一项达不到指标时，判该批为不合格。8.标志、运输、贮存8.1标志成捆制品或散装单件制品上必须明显标明：1)产品标记；2)生产厂家和商标；3)标准号；4)生产日期。8.2运输时应合理堆、装、倒,防止外力冲击和防止与其它物体磨擦,装卸时应轻搬轻放,要防止管口受压力,远离火源。8.3贮存时应堆放合理,远离污染源和火源，避免太阳直接照射。10附录A（规范性附录）卡扣式塑料管箍连接件A.1卡扣式塑料管箍连接件结构A．1．1卡扣式塑料管箍连接件结构如图A.1所示A-A(卡扣式塑料管箍连接件正视图)(卡扣式塑料管箍连接件侧视图）图A.1卡扣式塑料管箍连接件结构示意图A．2卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸A.2.1卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸要求见表A1表A1卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸管箍规格最小公称内径dn/mm最小主体壁厚E/mm管件最小宽度L/mmΦ100（峰型）124.54.053.0Φ150（峰型）182.04.576.0Φ175（峰型）214.05.086.011Φ200（峰型）242.05.5101.0Φ250（峰型）320.06.0135.0注1：表中管件宽度指管件内侧宽度,允许正负偏差3mm。