洁具卫浴生产工艺简介

洁具卫浴生产工艺简介授课人：陈拥强部门：洁具技术中心洁具卫浴工艺总括一设计→母模制作（树脂模）二石膏模制作三注浆成型四干燥五修洗坯体六半检七施釉八烧成九成检十包装浆料加工釉料加工陶瓷卫生洁具工艺流程图成品分级／检验坯料加工工作/生产模制造注浆成型施釉烧成包装入库仓储半成品检验釉料加工报废送入化浆池可修补不可修补修补合格母模制造原型设计／制作OkOK修坯报废不可返工可返工产品设计开发图纸设计-审核-模具制造-试浆-成品功能的检测-批量生产模具制造生产流程搅拌打脱模剂浇注石膏浆初凝模具处理终凝脱模抹粉包装，干燥模具检查检验报废可修补不可修补合格No组合母模／安放附件Ok修补安装上线注浆使用清理母模下粉浸泡量取水称取石膏粉模具清洗陶瓷洁具模具制造流程及主要设备模具制造1原型制作：主要原材料：石膏2母模制作：主要圆材料：树脂，环氧树脂，砂，玻璃织维布寿命：3000次3工作模制作：主要原材料：石膏寿命;70~90次干燥温度：60±5℃，干燥时间：4～5天陶瓷原料陶瓷用原料主要为三大类：粘土，石英，长石，矿化剂：石灰石、白云石、萤石等钙、镁矿化合物与及含锌、钡、锆、等氧化物或化合物。SiO2Al2O3CaOMgOKNaOZrO2ZnOBaOFe2O3TiO2P2O5IL(灼减量）45~657~124.5~152~66~104~82~41.5~4少量少量0～2.53～11.5釉料主要成分浆料主要成分SiO2Al2O3CaOMgOKNaOFe2O3TiO2IL(灼减量）60~7019~250.5~10.5~14~10≤1.2≤0.86～12原料浆料加工生产流程除铁-过筛-除铁量取水量入化浆池陈腐池陈腐调整池调整成型中转缸备用检验称量添加剂No球磨/放浆ok水量计算称量配料坯料计算添加剂计算陶瓷洁具浆料加工流程及主要设备浆料加工主要原材料：黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥、高岭土产能：浆料240吨/日（干料）主要设备：喂料机、球磨机、搅拌机、振筛釉料加工生产流程除铁-过筛-除铁量取水量入球磨机气压卸浆调整缸调整釉缸陈腐检验称量添加剂No研磨／球磨Ok水量计算称量配料釉料计算添加剂计算陈腐检验NoOk施釉釉缸备用釉料加工主要原材料：长石、石灰石、硅灰石、高岭土、硅酸锆产能：釉料24吨/日（干料）主要设备：电子磅、球磨机、除铁器、振筛、搅拌机陶瓷洁具釉料加工流程及主要设备作业方式：a地摊及上线（人工）成型：坐便器，小便器，水箱，面盆，立柱，水箱盖，纸盅，皂盅b卧式机械成型（高压注浆）：坐便器，面盆c立式机械成型（高压注浆）：水箱、连体成型陶瓷卫生洁具工艺注浆成型上浆吸浆模具处理／抹粉（滑石粉）放浆巩固检验No合模Ok清理模具清除杂质开模坯体处理脱坯／出坯坯体护理及存放/坯体(自然)干燥坯体处理成型中转缸泥浆陶瓷洁具成型工艺流程及主要设备成型成型－修坯送施釉线施釉检验不可修补修坯Ok坯体自然干燥报废送入化浆池洗坯半成品存放检查/自检Ok可修补半成品检验/油检No可返工不可返工直接施釉需干燥/存放吹尘坯体干燥/存放施釉OkNo送烧成煅烧／焙烧检验No吹尘成型半成品报废送入化浆池淋釉／涂釉粘／涂氧化铝浆贴商标Ok釉坯检验补水／抹水喷釉擦余釉陶瓷洁具喷釉流程及主要设备施釉主要设备：施釉输送带、施釉柜、施釉线（机械手、人工线）、管道淋釉机。陶瓷洁具烧成流程及主要设备烧成主要设备：隧道窑、梭式窑遂道窑：148米梭式窑：100m3隧道窑8~18Min1190℃梭式窑窑类最高温度送车频率烧成台车数1次/天80～171车/日9车/日1200℃15～18H烧成时间22H烧成送成品检验更换或修整／修理检验Ok釉坯报废除尘进窑煅烧／焙烧检查OkNoNo釉坯干燥窑车窑板烧托（贡枕）检验Ok涂刷氧化铝浆检验No成品出窑／卸窑缺铝浆Ok涂刷氧化铝浆(除窑车)装窑修补可修补不可修改陶瓷洁具烧成流程及主要设备烧成注意事项：1整个修补最多三次，超过三次该产品作报废处理。2修补过程防止缺陷再次产生。3存放注意防尘。4装窑时注意修补位置，勿将所补釉擦除。影响修补效果。不可修补打印工号判断Ok成品卸窑Ok可修补检查返工成品分级可修补产品打磨缺陷釉面NoOk检查包装入库报废清除杂质清除杂质不可修补补釉喷釉装窑焙烧（烧成）返工不可修补干燥/存放重烧成检判断Ok成品卸窑报废装配包装放机能判断Ok可修补检查不可修补返工机能测试入库仓储成品分级修补补胶重烧NoOkNo仓储待包装放Ok待包装无机能测试需机能测试配件Ok维修或更换检查No陶瓷洁具成检流程及主要设备成检主要设备：成品检验台，试水线，输送带试验：外形尺寸安装配合机能试验感谢大家