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炼铁厂原料分厂介绍原烧技术组2013年12月16日目录1.原料场概况2.原料场主要工艺3.原燃料品种代码4.堆积/输出方式5.料场图6.异常天气作业7.环保技术8.胶带输送机及其附属装置一、原料场概况宝钢原料场是世界上特大型原料场之一,负责宝钢股份公司95%以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用户单位进行定量输出,年作业总量在1.3亿吨以上。一、原料场概况现代化的原料处理系统,已不仅是原料的贮存和转运系统,随着高炉、转炉、焦炉、烧结机和焙烧窑炉的大型化、现代化,对原料的要求也越来越高。为真正做到稳、高、净、匀,必须要有一个完善的原料预处理工序,这就不仅是简单地贮足料,而且还要对输入、输出、料场、整粒筛分和矿石中和等作业进行科学的管理,以达到优质保量适时地供料的目的,使受料单位得以顺利持续地组织生产,并获得良好的技术经济指标。一、原料场概况1、原料处理的作用在钢铁厂中,所谓原料处理,就是指从接受船舶、火车或卡车运送来的原燃料,在料场贮存,同时按照使用这些原燃料的用户要求,对其粒度等物理性质进行加工,整粒,管理,直到将合格的产品及时输送给用户,这一作业过程的总称。原料场管理除了要保证原料的数量外,还要保证原料的质量。一、原料场概况钢铁企业以高炉为中心,一个企业生产稳定与否,取决于高炉的稳定、顺行。高炉要顺行、持续地生产,并获得好的技术经济指标,除了工艺和设备条件外,能否获得稳定的高质量的原燃料是关键,是基础。一、原料场概况高炉对原料的要求,归结起来为“稳、高、净、匀、小”,即稳定地供给高品味、杂质含量少、粉末少、粒度均匀的合格原料,要做到这些,就要有一个完善的原料事前处理工序,也就是原料处理系统。稳:供给成分和粒度性能要稳定,均衡,并要有必要的储备。高:品位要高,有害杂质少,焦炭灰分要低,烧结矿强度要高。净:原料粉末要少,装炉前尽量筛出入料中的粉末,改善高炉炉内的透气性。匀:入炉粒度要均匀,在条件允许的前提下,其粒度波动范围尽可能要小一些。小:应尽可能缩小粒度上限,以提高高炉煤气能量利用率。一、原料场概况宝钢原料场是世界上钢铁企业大型散料处理工场之一,占地面积1.82平方公里,储存量517万吨;有皮带机741条,水平机长110.6公里;40台堆取料机。原料分厂的主要设备有皮带机、堆料机、取料机、破碎筛分设备及料场设施。一、原料场概况料场共有33条,其中矿石料场:9条副原料场:7条煤料场:8条混匀料场:4条杂矿料场:2条干煤棚:2条焦碳堆场:1条一、原料场概况料堆配置原则•双系统配置;•块矿和粉矿配置区域分开;•成份相近的品种相邻配置;•考虑RC作业率平衡;•卡车直进料配置在料场端部;•特别品种尽可能采用固定区域配置。一、原料场概况破碎筛分设备共有58台,其中破碎机:10台粉碎机:10台棒磨机:4台振动筛:34台一、原料场概况堆取设备共40台,其中堆料机:13台取料机:15台堆取料机:5台混匀堆料机:3台混匀取料机:4台1、取料机在可进行手动、半自动、全自动、远隔操作;2、“远隔”运转时,对设备的控制权除了非常停止外,完全由中控进行控制。一、原料场概况胶带输送机总条数:741条总长:110.6公里1、巡检中不准触摸任何转动部位,严禁跨、乘、钻、坐皮带机。2、中控皮带的运转操作,启动时是从终点到起点。3、皮带机的操作方式有机侧单独和联动操作两种。一、原料场概况由于设备分散,当各种装卸机械和胶带运输机构成一复杂运输网络运行时,为了避免作业上的竞争,提高运行效率,宝钢原料场采用国外先进原料场的集中控制、集中监视和遥控操作。由PLC控制胶带运输机、卸料小车、梭式胶带机、堆料机和取料机的运转。一、原料场概况主要有六大用户烧结输送混匀矿、副原料、燃料(粗焦、烧结用煤、头尾焦)焦化输送炼焦用煤焙烧输送块石灰石和块白云石高炉输送烧结矿、球团矿、精块矿、硅石、块石灰石等电厂输送发电煤炼钢输送精块矿一、原料场概况原料分厂环保设施齐全,有电除尘、布袋除尘、皮带洒水、料场洒水、喷洒凝固剂、洒水车、洗车台等设备,消除了粉尘对原料分厂周围环境的影响,对宝钢的环境保护起到了很大的作用。一、原料场概况设备管理室高炉分厂烧结分厂炼焦分厂炼铁厂原料分厂一、原料场概况原料分厂中控甲、乙、丙、丁、作业区移动机作业区混匀作业区三期矿作业区一期矿作业区煤输出作业区输入作业区一期破碎作业区三期破碎作业区综合管理作业区共13个作业区,其中3个协力作业区。一、原料场概况——原料场特点大型化:料场占地面积大,相应的储存量和作业量大。原料分厂负责对分公司的原燃料进行集中管理,以精料为宗旨向全公司各用户供料。具有以下特点:料场占地面积(×104m2)130.5最大堆存量(×104t)495皮带机数量(条)770皮带机总长(km)107.5堆/取料机(台)40集尘设备(套)23一、原料场概况——原料场特点现代化:计算机、PLC高效率集中分级控制,并实现三电一体化。一、原料场概况——原料场特点先进性:混匀矿堆积采用先进的数模智能控制;装备良好的环境保护设备。二、原料场主要工艺-工艺流程图二、原料场主要工艺-输入系统TruckTruckTruckBinAux.YardCoalYardSTOreYardCoalYardSTSTMainWharfAux.Wharf二、原料场主要工艺-输入系统1、日课会制度每天的“日课作业指示”是原料输入系统的重要作业依据之一2、高低速切换码头皮带有两种速度,低速是运矿石,高速是运煤。二、原料场主要工艺-输入系统一期主原料码头A100、A200输入皮带机系统输送能力为3600吨/小时、三期主原料码头A600、700、A800输入皮带机系统输送能力为4500吨/小时;副原料码头A300、A400输入皮带机系统输送能力为1200吨/小时;A500、A900为卡槽输入系统,输送能力为800吨/小时;2012年输入总量为4305万吨,日均12万吨。二、原料场主要工艺-煤输出系统PwlverizedcoalElectricPlantBlastFurnaceCoalYardRCSinterPlantCoalYardRCCrusherCokePlant煤输出系统共有8条煤场,1个干煤棚,4台取料机,3台堆取料机和相应的皮带系统,煤料场标准储存能力88万吨,系统作业能力为700吨/小时,设计作业率在60%。二、原料场主要工艺-煤输出系统2012年向各用户供料实绩如下:年输送炼焦煤882万吨;年输送发电煤273万吨;年输送喷吹煤322万吨;二、原料场主要工艺-煤输出系统1、煤堆发热原因由于煤中含有腐殖质和少量铁的硫化物,这些物质吸收空气中的氧,发生氧化反应,一般叫风化作用。这种反应是放热反应,有时进行得很激烈,致使煤发热,煤堆温度上升,当煤堆温度上升到着火点时,就会发生自燃。2、影响煤堆温度的因素(1)煤的性状(2)外界温度(3)煤的粒度(4)水分的影响(5)周围界质3、对策:(1)库存量管理;(2)储存周期管理;(3)煤堆温度管理。二、原料场主要工艺-矿石输出系统BlastFurnaceRoastPlantAux.YardLDRCSinterPlantOreYardSTRCCrush&ScreenScreenScreenBlendYardRC矿石输送系统共有9条矿石料场,7条付料场,2条杂矿场,11台取料机和相应的皮带系统,矿石料场标准储存能力276万吨,系统能力为1200吨/小时,设计作业率在60%。二、原料场主要工艺-矿石输出系统矿石输出系统包括高炉送料单元、烧结送料单元、炼钢厂送料单元、返回单元等四大部分。二、原料场主要工艺-矿石输出系统A)由输入系统输入并在料场堆放及储存后的球团矿、付原料等和破碎矿石加工系统产出的精块矿及烧结分厂返回的落地烧结矿用相应的取料机及系统送到高炉的矿槽。B)由烧结分厂生产的烧结矿由专用的直送系统送到高炉的矿槽。1高炉送料单元BlastFurnaceRoastPlantAux.YardLDRCSinterPlantOreYardSTRCCrush&ScreenScreenScreenBlendYardRC二、原料场主要工艺-矿石输出系统A)由输入系统输入并在料场堆放及储存后的球团矿、付原料等和破碎矿石加工系统产出的精块矿及烧结分厂返回的落地烧结矿用相应的取料机及系统送到高炉的矿槽。B)由烧结分厂生产的烧结矿由专用的直送系统送到高炉的矿槽。C)球团矿在向高炉输送时,一般都要经过再筛分系统,除去粉末。二、原料场主要工艺-矿石输出系统A)混匀矿堆积系统生产的混匀矿由专用的系统送到烧结的矿槽。B)破碎单元生产的石灰石、白云石粉可直接由破碎产品槽通过相应系统送到烧结矿槽,也可用取料机和皮带机系统送到烧结矿槽。C)由输入系统输入并在料场堆放及储存后的蛇纹石等用相应的取料机及系统送到烧结的矿槽。2烧结送料单元BlastFurnaceRoastPlantAux.YardLDRCSinterPlantOreYardSTRCCrush&ScreenScreenScreenBlendYardRC二、原料场主要工艺-矿石输出系统A)由输入系统输入并在料场堆放及储存后的石灰石、白云石等用相应的取料机及系统送到炼钢厂的焙烧矿槽。B)由破碎矿石加工系统产出的精块矿用相应的取料机及系统送到炼钢厂矿槽。3炼钢厂送料单元BlastFurnaceRoastPlantAux.YardLDRCSinterPlantSTRCCrush&ScreenScreenScreenBlendYardRC二、原料场主要工艺-矿石输出系统A)烧结分厂生产的高炉使用后多余的烧结矿由专用系统和相应的堆料机返回料场。B)高炉产生的烧结筛下粉和粗焦由原料专用系统返回到烧结分厂。4返回单元BlastFurnaceAux.YardSinterPlantSTCokePlantTruckTruck二、原料场主要工艺-矿石输出系统2012年矿石输送系统作业量为5032万吨年输送焙烧用石灰石、白云石256万吨;年输送炼钢用精块矿15万吨;年输送高炉用烧结矿、精块矿等2603万吨;年输送烧结用混匀矿、熔剂2158万吨;二、原料场主要工艺-破碎筛分系统破碎筛分系统有1/2期和3期系统,其设备情况和作业能力相同。主要以下四个系统:矿石筛分系统;矿石粉碎系统;石灰石粉碎系统;白云石粉碎系统二、原料场主要工艺-破碎筛分系统破碎筛分产品用途有:对高炉块矿进行筛分,满足高炉的用矿要求;对烧结用的石灰石、白云石熔剂进行破碎整粒作业。破碎的目的:主要是将未经过整粒处理的物料,通过破碎机的破碎和粉碎,振动筛的筛选,生产出符合烧结和高炉所需的合格产品。二、原料场主要工艺-破碎筛分系统主要作用是由输入系统输入的块矿在料场场堆放及储存后,用相应的取料机及系统送到矿石破碎系统的矿槽,然后根据不同矿石的粒度分布情况送到矿石破碎加工系统后,再用不同的流程进行加工处理,其产品分为精块矿和筛下粉二种。1矿石筛分系统二、原料场主要工艺-破碎筛分系统A)精块矿:(8-25mm,小于8mm的小于5%)精块矿的大部分在料场堆放后送到(在3期破碎系统中也可直接输送)高炉、炼钢等用户。B)筛下粉:(0-8mm,大于8mm的小于15%)筛下粉放到料场堆放后参加匀矿堆积(也可直接参加匀矿堆积)。系统作业能力为810吨/小时。2012年矿石筛分系统作业量为649万吨。二、原料场主要工艺-破碎筛分系统主要作用是部分精块矿(主要是杂付料)到矿石粉碎系统后经棒磨机等设备进行处理,然后再将其产品(名称为粉碎粉)放到料场堆放后参加匀矿堆积(也可直接参加匀矿堆积)。系统作业能力为200吨/小时。2012年矿石粉碎系统作业量为7000吨。2矿石粉碎系统二、原料场主要工艺-破碎筛分系统A)石灰石粉:(0-3mm,小于3mm的小于15%)B)白云石粉:(0-3mm,小于3mm的小于15%)由输入系统输入的部分付原料(主要是石灰石和白云石)在料场场堆放及储存后,用相应的取料机及系统送到石灰石加工系统或白云石加工系统的矿槽,再用相
本文标题:宝钢股份原料分厂介绍(20131216)
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