锅炉房日常操作及注意事项

1锅炉房日常操作及注意事项一、锅炉的三大安全附件有何作用：1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。2、安全阀作用：当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放向外排气泄压，当压力降到规定值时自动关闭，防止发生事故。3、压力表作用：用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。4、水位计的作用是检测锅炉内水位。二、锅炉常见故障：1、缺水；2、汽水共腾；3、锅炉超压；4、水冷壁爆管。三、如何降低锅炉排烟热损失：1、减少炉内漏风。2、合理配风，保证适度的过剩空气系数。3、搞好锅炉水处理，防止锅炉内部结垢。4、定期清除受热面外部结焦。5、调整好锅炉燃烧，防止火焰中心后移。6、定期检查炉内挡火墙是否完好，烟气流程是否短路（挡火墙损坏会导致排烟温度升高）。7、通过技改降低锅炉排烟温度。四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失：1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤：a挥发份在28%—32%之间，挥发份太高，会增加气体未完全燃烧损失，挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm较合适，其中0—5mm不超过20%为宜，颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10%，煤太干，需适当加水，否则将增加飞灰含碳量，煤太湿，会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内，含硫量高，煤渣易结焦，会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜，太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。3、合理布置煤层厚度及布风。4、合理调整锅炉燃烧，保证火床不太长或太短。5、增加分层给煤装置，保证煤均匀分层，煤层平整。6、勤观察，勤调节。五、影响散热损失的主要因素：影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量，外表面积，水冷壁和炉墙结构，管道保温，炉墙保温，环境情况，炉体密封状况。六、锅炉工交接班的注意事项：1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场，了解锅炉运行情况。2、交接班必须做到面对面交接清楚。3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。4、交接班要认真检查，调整保持锅炉正常运行。5、在交接班本上签名确认，方可离开工作现场。七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响：1、严格按养护工艺操作，控制好蒸养时间和蒸养温度。22、检查温度表是否准确。3、蒸养池是否漏气、窜气。4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪，检查，如发现未按照规定操作的及时纠正处理。八、省煤器损坏有哪些现象和原因：损坏现象有：1、给水流量不正常大于蒸汽流量。2、省煤器出口两侧烟温差增大。3、烟气阻力增大。4、烟道有异响。5、引风机电流增大。6、从不严密出向外冒汽。严重时堵塞空预器管。常见原因有：1、飞灰磨损。2、给水质量不良造成管内壁结垢腐蚀。3、管外烟气腐蚀。4、省煤气管质量缺陷。九、链条炉排损坏有哪些现象和原因：损坏现象有：1、风室漏煤渣。2、炉排不走。3、炉排保险销断裂。损坏原因：1、炉排片磨损断裂。2、炉排过长或链轮磨损。3、炉排跑偏或炉排销偏。4、减速机与炉排轴不同心。5、后轴承损坏卡住。十、风机故障的现象和原因：风机故障现象：1、电流表指针振动过大。2、风机入口或出口风压发生明显变化。3、风机处有冲击或摩擦等异常响声。4、轴承温升过高。5、风机整栋，窜轴过大。原因：1、叶片磨损造成转子不平衡。2、烟气带水致叶轮腐蚀和软化。3、风机电机的地脚螺栓松动。4、轴承润滑质量不好，油环带油不正常造成轴承磨损。5、轴承转子等造成检修质量不良。十一、出渣机损坏的原因及处理：出渣机损坏的原因：1、刮板被硬物卡住。32、电机减速机故障。3、刮板过长。处理方法：1、停机取出异物。2、检修故障部位。3、拧紧弹簧保险。4、减少链环长度。十二、锅炉水质化验的方法：指示剂法、滴定法。十三、什么情况下容易出现假水现象：1、由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中气泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位瞬间升高或下降的现象。2、水位计汽、水旋塞被误关。3、汽包中炉水含盐量高，造成汽水共腾，形成假水位。十四、暖管的目的是什么，暖管速度过快有何影响：暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。暖管时升温速度过快会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架安全。十五、燃料燃烧的必要条件：燃料燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的氧气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。十六、锅炉有哪些热损失，最大的一项锅炉热损失是什么：1、影响锅炉热效率的因素有排烟热损失，化学不完全燃烧热损失，机械不完全燃烧热损失，散热损失，排渣热损失。2、锅炉各项热损失中最大的是排烟热损失。十七、怎样预防锅炉满水和缺水事故：预防锅炉满水和缺水事故的主要措施有：1、加强人员教育，增强责任感，严格监视水位表，提高处理事故的技术水平。2、冲洗水表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。3、给水自动装置和水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修，防止过分依赖自动化装置，运行中应加强维护管理。4、运行人员应休息号，确保上班精神状态。5、水位表安装位置必须正确，汽水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。十八、锅炉汽包有何作用：汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，汽包中有一定的水量，因而有一定的储热能力，负荷变化时可以减缓气压变化速度，汽包内的各种设备可以保证蒸汽品质，汽包上还有压力表、安全阀、和水位计等附件，用以保证锅炉的安全工作。十九、锅炉定排、连排的注意事项：1、定排注意事项：a锅炉排污应在高水位、低负荷时进行，因为此时锅水4中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏循环水。b排污的原则：勤排、少排、均匀排。应根据锅炉水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质负荷标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡，且所有的排污阀均应进行排污。c排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般为20-30s即可，排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。d在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀（一次阀），然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后开的阀门先关，目的是保护一次阀。2、连排的注意事项：锅炉运行时，连排根据锅水水质（碱度、PH值、氯根）的化验结果，适当调节其排污阀的开度。二十、加强锅炉水质管理的原因：水质管理的重要性：水质管理不好，会导致锅炉结垢，腐蚀、缺水、从而引起爆管、爆炸等事故。锅炉结垢危害如下：1、水质不良使锅炉受热面结垢，锅炉传热损失增大，水垢传热能力为铜铁的1/20—1/250，当受热面结垢1mm，锅炉传热损失就增加5%—8%。2、锅炉受热面结垢，使金属壁温升高、过热、鼓泡、爆破。3、锅炉受热面结垢缩短了锅炉使用寿命，增加了设备维修费用。4、锅炉受热面结垢，热效率下降，增加了燃煤对大气层的污染。5、锅炉受热面结垢影响锅炉出力，增加了受热面管内汽水流动阻力，破坏了正常水循环，影响锅炉出力。6、PH值、碱度、氯根，氧量控制不好会使锅炉腐蚀大大加快，从而引起锅炉爆管事故发生。二十一、炉膛结焦有何影响：1、炉膛结焦会使水冷壁管温度偏高引起超温。2、是管壁吸热减少，从而降低锅炉出力。3、水循环流速下降，会使炉膛出口温度升高，增加排烟热损失。解决防范：1、选择灰融点较低的煤。2、合理调整燃烧，控制好炉膛温度。3、加强对炉膛吹灰、除焦工作。二十二、锅炉定期维护检查、检修、检验制度的主要规定：1、锅炉每年至少检查一次。2、炉内每半年检查一次。3、安全阀每年校验更换一次，每月手动试跳一次。4、压力表每半年校验更换一次，压力表每班对照一次。5、报警装置每班试验一次。6、保护连锁装置每转班至少试验一次。7、水位计每班冲洗对照一次。8、锅炉防爆门每年动作一次。二十三、饱和蒸汽循环硫化床锅炉的工作流程：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环硫化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经对流管束或沸腾管、省5煤器、空预器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。二十四、影响循环硫化床锅炉床温的主要因素：1、锅炉负荷。2、一次风量。3、二次风量。4、床压。5、回料量。6、煤质及粒度。7、石灰石量（采用炉内脱硫）。二十五、如何加强蒸压釜人员与司炉工的协调配合：由于锅炉升温是需要一定时间的，并存在慢热性，所有蒸压釜操作人员在对蒸汽进行操作过程中要及时与司炉人员进行沟通，做好蒸汽停与供的准备，这样可以减少因锅炉调节滞后而引起的延误时间，做到不浪费管桩蒸压养护时间，又避免负荷突然停止带来的锅炉危险而影响生产情况发生。二十六、看池员、看釜员如何做好节能降耗工作：看池员：1、盖好蒸养池后要及时供汽养护，且严格按工艺操作。2、在进行养护过程中，要合理利用蒸压釜倒汽，尽量少用或不用锅炉蒸汽。当倒汽压力低时，可转换使用锅炉蒸汽继续养护。3、监督好车间各蒸养池管模条数及管模压池情况，避免池内管模条数不够或管模压池情况发生。4、要尽可能消除跑冒滴漏现象。看釜员工：1、根据锅炉额定蒸发量来调整蒸压釜供气阀开关大小，保证锅炉气压稳定正常，蒸汽品质合格。2、对蒸压釜开始供汽时也要尽量利用倒汽，然后再转换锅炉蒸汽供汽，当倒汽操作后压力下降0.3MPa以下时，要将热水尽可能排至碱水箱，以便充分利用蒸压釜余热。3、监督好车间装车入釜情况，避免少装及装车不规范、卡釜现象。4、尽可能避免釜门密封圈漏气，排气阀及排水阀等跑冒滴漏现象。5、监督场地人员及时拉桩，保证热桩热釜。二十七、如何处理蒸汽管道出现水锤现象：1、减少供汽，或关闭主气阀。2、开启蒸汽管道上的疏水阀疏水。二十八、如何处理鼓风机或引风机震动大：1、检查叶片是否磨损或变形，对叶片进行动平衡测试或更换叶片。2、轴弯，更换轴。3、检查联轴箱轴承是否损坏，更换轴承。4、联轴器中心偏差大，调整联轴器。5、基础或机座刚性不够，对基础或机座加固。6、检查叶轮是否有积灰，清楚积灰。