MIL-STD-1916表

抽樣計畫-MIL-STD-1916表一、抽樣表之使用步驟•使用樣本代字表(表一)：由抽檢批量N或生產期間產量在表1左側「批量」欄中，決定橫的位置。再依品質特性之要求程度，在上方「驗證水準」(LV1~7級)列中，決定縱的位置。最後，橫縱交叉決定「樣本代字」(CL，分A至E代字)。因此，不論執行計數值、計量值或連續型之抽樣計畫，均先於表1中選定「樣本代字CL」。舉例：N=1000，VL=2，則查表1得CL=D減量加嚴表一、樣本代字(CL)對照表二、使用計數值抽樣表(1)若品質特性為計數值(屬間斷型統計資料)，例如已缺點數判定之產品，使用表2抽樣計畫。(2)MIS-STD-1916表均為單次抽樣表，因應「長期供貨」情況需要，本表具有「調整型」抽樣功能分「正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗」等三種轉換方式。通常由「正常檢驗」開始，於指定之VL級數加一級為「加嚴檢驗」級數，減一級為「減量檢驗」級數。表二、計數值抽樣計畫表三、使用計量值抽樣表(表三)(1)使用限制：計量值抽樣表並無限制之使用。被抽驗對象之統計數據，須為獨立且具常態分配，方能使用計量值抽樣計畫。另在相同驗證水準之下，同一抽驗對象使用數值抽樣表允收，並不保證使用計量值抽樣表會允收，亦即表2及表3之結果可能不一致。三、使用計量值抽樣表(表三)(2)抽樣表及允收、拒收之判斷：•計量值抽樣表格式上方決定樣本大小(查n值)。中間評估檢驗產品超出規格之機率(查K值)，下方以雙邊規格寬度評估檢驗產品之標準大小(查F值)。三、使用計量值抽樣表(表三)•查n值：由批量N、驗證水準VL於表1中查出「樣本代字CL」。再於表2上方，按代字查出「樣本大小n」。因被檢對象為計量值數據，且被要求符合單邊規格或雙邊規格。在得之n後，於批量中隨機抽取n個樣本，並檢查n個樣本數據，只要有1個不符合規格要求，及判本批拒收。若全部樣本數據接合於規格，則計算樣本平均數X-bar及樣本標準差S，續進行K值與F值之檢驗。X=nXn-1(X-X)S=三、使用計量值抽樣表(表三)•查K值：A.單邊規格時，計算樣本數據或之值，其值≧K則判符合K值要求，至此判該批合格及允收。遇雙邊規格時，須再通過F值檢驗，使判該批允收。Su-XSX-SSL三、使用計量值抽樣表(表三)•B.雙邊規格時，由樣本數據計算或之值，，皆須≧K，始進行下一步驟F值之檢驗。若有K值，及判本批不合格予拒收。Su-XSX-SSL三、使用計量值抽樣表(表三)•查F值：雙邊規格時，通過K值檢驗，尚需查對樣本標準差大小是否符合F值之要求。計算公式為，始判合格予允收；若F值則判不合格予拒收。F值由表3下方按代字CL及驗證水準VL查得。S-SLuS表三、計量值抽樣計畫四、使用連續型抽樣表(表四)(1)使用連續型抽樣表之先決條件：-產品須為可移動的。-檢驗站有能力執行100%全檢，即檢驗站設有人力、設備、空間等支援全檢作業。-製程必須是穩定且產出合格產品。四、使用連續型抽樣表(表四)(2)連續型抽樣表之應用：•從首個產品全檢開始：由批量N、驗證水準VL於表1中查得樣本代字CL。再由樣本代字CL、驗證水準VL於表4上方「全檢階段」欄中，決定全檢數i值。舉例：CL=D、VL=2，則表4之i=155。表示開始生產第一個產品到第155個產品皆須檢驗。全檢期間品質符合下列A、B條件，則自第1個後改為抽檢階段：A.全批產品具有相同型態且製程穩定。B.全檢階段未發現任何不合格品。四、使用連續型抽樣表(表四)•執行F個產品抽檢：抽檢之間隔頻率f值由樣本代字CL、驗證水準VL於表4下方「抽檢階段」欄查得。舉例：CL=D、VL=2、查表4得f=1/68。即自i個之後(i=155)，間隔68個抽1個檢驗，即產品順序155+68=223、291、359、427…。若均為合格品則該編號及之前產品均判允收。惟抽檢階段發生以下狀況，則須回覆後續i個全檢階段。A.製程中斷(停產)達三個工作天以上。B.連續生產同型態產品及製程穩定之要求條件不被滿足。C.抽檢期間發現不合格產品。表四、連續性抽樣計畫表五、轉換程序(1)計數值與計量值抽樣：只要有1批被拒收。連續型抽樣：發現一個不合格品。(2)製程不穩定或生產遲延。(3)顧客對供應商之品質系統不滿意。(4)其他條件認為應再恢復正常檢驗。(1)計數值與計量值抽樣：連續10批被允收。連續型抽樣：不分全檢或抽檢階段，執行10倍n之檢驗件數，未發現任何不良品。(2)生產穩定，且顧客對供應商品質系統滿意。(3)顧客同意減量檢驗。(1)產生不合格之原因已矯正。(2)計數值與計量值抽樣：連續5批被允收。連續型抽樣：不分全檢或抽檢階段，執行5倍n之檢驗件數，均未發現不合格品。(1)計數值或計量值抽樣：最近5批中有2批被拒收。(2)連續型抽樣：不論全檢或抽檢期間，檢驗累積在相同CL、VL之計數值抽樣表(表2)中樣本大小n之5倍過程內，發現2個不合格品。五、轉換程序1.正常檢驗轉換成加嚴檢驗之條件：(1)計數值或計量值抽樣：最近5批中有2批被拒收。(2)連續型抽樣：不論全檢或抽檢期間，檢驗累積在相同CL、VL之計數值抽樣表(表2)中樣本大小n之5倍過程內，發現2個不合格品。2.加嚴檢驗轉換成正常檢驗，須符合下列全部條件：(1)產生不合格之原因已矯正。(2)計數值與計量值抽樣：連續5批被允收。連續型抽樣：不分全檢或抽檢階段，執行5倍n之檢驗件數，均未發現不合格品。五、轉換程序3.正常檢驗轉換成減量檢驗，須符合下列全部條件：(1)計數值與計量值抽樣：連續10批被允收。連續型抽樣：不分全檢或抽檢階段，執行10倍n之檢驗件數，未發現任何不良品。(2)生產穩定，且顧客對供應商品質系統滿意。(3)顧客同意減量檢驗。4.減量檢驗轉換成正常檢驗，只要下列條例之一發生：•(1)計數值與計量值抽樣：只要有1批被拒收。•連續型抽樣：發現一個不合格品。•(2)製程不穩定或生產遲延。•(3)顧客對供應商之品質系統不滿意。•(4)其他條件認為應再恢復正常檢驗。