注塑工艺卡

规格型号:文件编号:10机台型号HTF200模具编号模具穴数1出1颜色黑产品单重料头重量10±2g一段二段快速关模6545250三段慢速关模4535150四段低压关模452530五段高压关模1253520六段开模慢速502525开模快速3545100开模减速503530035s开模终止3525250中子A进中子A退中子B进中子B退一段604573二段251530三段151515四段保一452515保二7525保三冷却20秒一段熔胶9585背压20二段熔胶957535背压20三段熔胶70顶进351030延时顶退351560延时审核批准日期日期编制日期产品图示(熔料前熔料后熔料中)熔胶顶针顶出方式停留1定次2不顶出震动3顶1次65开模烘料75℃操作方式半自动√全自动成型周期成型特点及注意事项产品要求：无水丝、无缩印、无顶针印、无气泡、无拉伤、无裂纹、表面平整、与上批次无色差、成型完整、修边光顺到位且不能修伤其他成型表面。中子射胶动作200关模200200180原料名称60g±5g制程参数设定设定压力(±20Bar)速度(±20)位置(±10mm)时间(±10S)料管温度110±20℃200XXXXXXX有限公司注塑工艺卡产品名称:机台编号112文件编号：工序特性：备注前段中段后端后处理生产量：按生产计划指令单材料牌号：1电机、限位器是否正常材料颜色：2各滑动部位是否有异常响声工时S：3控制系统各项指标是否正常首检巡检末检模具号：4所有安全装置是否灵敏、可靠检验员3件1件/2h1件设备型号：5零件净重kg：6各润滑点加油料头重量Kg：7各导轨面是否润滑检验员3件1件/2h1件卷尺测量每模件数：8各油管、水路是否畅通操作员9外保养是否清洁10检具号：责任人：7.将产品料头用大披锋刀割断,再整齐放入周转箱，用泡沫纸隔开，避免划伤与叠压。8.每注塑次完毕检查模具内可能有的废、余料，如粘模不易取出，不得用硬质金属工具敲击、撬取宜用铜棒等工具协助取出，不得损伤型腔、型芯干燥温度/℃目测1,调试员将0112号模具，装入HTF200注塑机，按照《注塑工艺卡》参数进行，升温，烘料。2.调试员参照《注塑工艺卡》设定注塑机各动作参数，并对照样件调试出合格首件。3.将自检合格首件交检验员进行外观和相关尺寸确认，首件确认合格后由作业员量产。4.注塑机自动完成合模、射胶、熔胶兼冷却、开模和顶出等周期性动作。5.作业员打开安全门取出塑件,再关上安全门,让注塑机进入下一成型周期。6.依据《产品质量检查标准》并参照首件样板自检塑件外观有无不良(不良品隔离放置)。注塑作业指导书零件号：371585-000-006包装：周转箱GC=371585-000-006产品示意图工序描述工艺参数零件名称：011款大灯后盖工序名称：注塑/修整■关键□重要□普通项目参数喷嘴温度/℃机筒温度/℃200200200保压时间/s冷却时间/s成型周期/s干燥时间/h模具温度/℃注射压力/Mpa保压力/Mpa注射时间/s设备操作及维护保养质量要求9.末件送专检检查,合格随模具入库,模具做防锈处理，不合格模具报修，对之前产品进行复检。75零件图样版本号应急计划检验频率检验方法100%60g±5gpp加玻纤黑检验内容/特殊特性责任人与首件对比检查整齐放入周转箱，用泡沫纸隔开，避免划伤与叠压。发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。图纸尺寸（制件冷却）各电器件是否有脱落烧毁现象HTF20010±2g112无划伤，污染，破裂，飞边，蒙孔，变形，杂质，冲印，明显缩痕，柱子无断裂，未成形，孔柱飞边操作员辅料有无漏油、漏电、现象／备注：批准全部装箱操作者120025514955分发注塑车间编制审核