电气工程施工方案及技术措施

一、工程内容开闭站电气施工动力照明系统整体调试管线敷设（明敷设）电缆桥架安装线缆敷设灯具、面板安装电机接线配电箱柜安装接地网安装引下线敷设避雷网接地极安装电缆沟挖填土玻璃钢管敷设、人孔井砌筑电缆支架、桥架安装电缆敷设灯具安装高低压柜安装（专业分包）变压器安装（专业分包）设备调试（专业分包）测量、放线、定点电缆敷设防雷引下线路灯安装（接地网）路灯调试路灯安装电缆敷设变配电设备安装整体调试国航市政电气工程本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，建筑物防雷系统、接地系统以及路灯照明系统。工程项目内容包括：变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。其中高压设备安装为专业分包项目，由专业施工队伍施工。二、施工内容及工序按照本工程的施工内容，可以分为：开闭站内的各种电气安装；开闭站内变配电设备安装；室内外电缆敷设；各道路旁路灯安装。以下分别介绍各施工内容的施工工序：（一）开闭站内的各种电气安装1、动力照明系统本工程1、2号开闭站均采用镀锌钢管、防火电缆梯架，NH-BV铜芯绝缘导线；灯具一般采用普通灯具，部分房间设置荧光灯，荧光灯自带功率补偿器。动力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程如下图所示：低压缆头制作钢管敷设灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装桥架安装电机检查接线系统调试调试试验（1）施工准备在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路”现象。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。（2）钢管敷设本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程如下：（1）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时，可以不小于管外径的4倍。（2）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向，管线敷设时做到横平竖直、美观。固定点间距符合规范要求。（3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。（4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长偏差不得超过管子内径的1/2。（3）电缆桥架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差。b、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸符合设计要求。c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。预制加工材料检查管路敷设第三节施工临时供电一、现场条件及要求本工程为首都机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新箱盒固定e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。2）托盘施工工序a、开箱点件检验电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。电缆托盘及其附件，采用经过防火处理的定型产品，托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。b、吊（支）架的安装本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。c、托盘的安装要求①电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。②电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。③电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵。④电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。开箱点件吊（支）架制作、安装检查和验收电缆托盘安装⑤电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。⑥不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：d、电缆托盘安装①根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。②直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处增加吊架或支架进行加固处理。③电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。④电缆托盘的始端或终端用堵头封牢。⑤电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。⑥电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。⑦电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。⑧电缆桥架为外刷防火涂料，则必须用接地编制软铜线进行跨接。软铜线的截面不得小于16mm2，并且铜线端子必须进行涮锡处理。⑨电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。e、检查和验收①根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。②电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。③电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。④电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。3）电缆托盘的成品保护托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的清洁。托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。托盘安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。（4）线缆敷设1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。5）在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。10）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。12）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如下图所示。电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法14）线缆穿放完毕后，连接设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（4）低压电缆头制作本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）①施工工序流程②施工方法a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000MΩ。b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。电缆桥架电缆防水台固定角钢防火枕≥50电缆电缆桥架钢丝网防火枕吊杆电缆桥架防火枕≥200电缆电缆桥架防火枕现场准备压接金属屏蔽层连接加强内衬、防水处理接头本体绑缚收缩冷缩管收缩外护套绕包高介电常数带、涂硅脂c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（＝连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。e、绕包高介电常数带，直径＝Φ绝缘＋2mm。注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带f.涂布硅脂润滑。g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。h、收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。i.接头本体绑缚：在两端应力锥处50％搭盖，绕包5层绝缘带。j、金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50％搭盖）k、加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50％搭盖）。l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。n、中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。o、终端头与设备连接正确，固定牢靠。③自检、测试a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。2）干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）①准备工作a、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。b、检查安装工具，应齐全、完好。c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。②材料要求a、规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。b、电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。③质量要求a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不