机电实务(2级)

第1页共52页机电实务机电工程测量1.机电工程测量包括控制网测量和施工过程控制测量。控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。2.水准测量：是利用水准仪和水准标尺根据水平视线原理测定二点高差，方法：高差法、仪高法。高差法：测定待测点和已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程。每测量一次计算一次。仪高法：以水准仪高度为已知点直接得到待测点高程。是最常用的方法3.基准线测量：是利用经纬仪和检定钢尺根据二点成一直线原理测定基准线，方法：水平角测量、竖直角测量4.返测丈量：往返丈量一次为一测回，应测量2测回以上，量距精度以2测回的差数与距离之比表示5.平面安装基准线不少于纵横两条6.标高基准点的设置相邻安装基准点高差应在0.5㎜以内。7.平面控制网测量方法：三角测量法、三边测量法、导线测量法8.平面控制网的坐标系统测区内投影长度变形值≦2.5㎝/km9.三遍测量各等级三边网的起始边到最远边之间的三角形个数≦10个10.三角测量其三角形的内角≧30°，受地形限制时≧25°11.测量仪器必须经过检定并在检定周期内使用。光学经纬仪主要用于测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度；全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量。12.高程测量的方法：水准测量法（最常用）、电磁波测距三角高程测量法。13.高程测量的布设：各等级的水准点应埋设水准标石，水准点应选在土质坚硬便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。两次观测高差较大超限时应重测，一般取3次结果的平均数。设备安装过程中最好使用一个水准点作为高程起算点。14.高程测量常用的仪器是光学水准仪。可应用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量15.标高测量分为绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备的标高相对于国家规定的±0.00标高基准点的高程；相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的±0.00标高基准点的高程16.中心标板应在浇筑基础时配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图按建筑物的定位轴线来测定机械设备纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平第2页共52页面基准线不少于纵横2条。设备安装过程中，测量时最好使用1个水准点作为高程起算点。17.标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。相邻安装基准点高差应控制在0.06㎜。方法：标高基准点、预埋标高基准点。简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点，预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备安装。18.管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道。19.管线工程测量步骤：根据地形的实测数据绘制施工平面草图和断面草图，按草图对管线进行测量放线并对过程进行控制测量，管线施工完毕后以最终测量结果绘制平、断面竣工图。20.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点，其位置在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上并用木桩标定。依据地面上已有建筑物进行管线定位，根据控制点进行管线定位。21.地下管线工程测量必须在回填前测出管线的起始点、窨井坐标、管顶标高。22.为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应设管线敷设临时水准点。23.长距离输电线路可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后一般用十字线法或平行基线法进行控制。当采用钢尺量具时，丈量长度应在20～80米之间，超过时应用电磁波测距法或解析法测量。一段架空电线路其测量视距长度不超过400米机电工程材料1.碳素结构钢（普碳钢）：Q195、Q215、Q235、Q275，用于一般工程构件。优点：易于冶炼轧制，价格低廉，强度适中，有良好的塑性、韧性，易于成形和焊接。2.低合金结构钢（低合金高强度钢）：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460，主要用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨制造。3.特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）：包括耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气线钢、工程机械钢、低温刚等。4.碳钢含量越高强度越高，建筑轻钢结构工程主要采用H型钢。5.砌筑材料一般用于给类型炉窑砌筑工程。6.绝热材料用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。聚氨酯复合风管适用于低中压清洁空调系统及潮湿环境，硬聚氯乙烯风管适用于酸碱性环境。聚乙烯塑料管可用于生活用水水管，屋顶外墙保温采用泡沫塑料，排水管采用硬聚氯乙烯制品。7.防腐材料及制品：包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品。8.机械工程常用材料分为金属材料、非金属材料、电工线材，金属材料分为有色金属和黑色金属；非金属材料分为高分子材料和无机非金属材料；电工线材分为电线和电缆，使用电压在1KV及以下。家用220V，工业380V。9.电线电缆最常用的分类方法：按电压、使用场所分类。第3页共52页10.BLX、BLV铝芯电线用于架空线尤其是长途输电线路11.BX、BV铜芯电线用于机电安装工程12.RV铜芯软线主要用于柔性连接的可动部位13.BVV电线用于电气设备内部配线14.VLV、VV电力电缆用于室内、隧道及管道内敷设，不能承受机械外力15.VLV22、VV22电缆敷设在地下，能承受机械外力但不能承受大的拉力16.VLV32、VV32电缆用于竖井、高层建筑的竖井内或潮湿场所，能承受机械外力和拉力17.YFLV、YJV电力电缆用于高压电力电缆18.KVV控制电缆用于室内各种敷设方式的控制电路中起重技术1.起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。2.载荷处理——动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1和K2表示动载荷和不均衡载荷。动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。不均衡载荷：在多分支共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q，式中：Qj——计算载荷；Q——设备及索吊具重量。风载荷：风力对起重机、重物等的影响3.自行式起重机的选用选择步骤：必须按照自行式起重机的特性曲线进行。确定起重机的站车位置，根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。4.自行式起重机，在吊装前必须对：吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。5.桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。结构：由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。6.缆风绳：是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。第4页共52页缆风绳的初拉力：是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。缆风绳的工作拉力：是指桅杆式起重机在工作时缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。7.缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。T=Tg+Tc，式中：Tg——主缆风绳的工作拉力；Tc——主缆风绳的初拉力。8.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。9.常用的钢丝绳规格：6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下：6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。10.用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；用于载人安全系数不小于10～12。11.使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝）使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。12.选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。13.卷扬机使用注意事项：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3～4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。14.常用的吊装方法：对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法、万能杆件吊装法、气(液)压顶升法。15.滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。16.旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室；无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。第5页共52页17.计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法适用于大型设备与构件的吊装18.万能杆件吊装法用于桥梁施工19.气(液)压顶升法用于油罐的倒装法、电厂发电机组等。20.大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。21.吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据具体情况做综合选择、不同起重方案的技术经济比较焊接技术1.焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性、评定施焊单位的能力。2.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。3.对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。4.焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。5.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。6.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。7.完成评定后资料应汇总，