模板专项施工方案(最新)

目录一、工程概况---------------------------------------------------------------------1二、编制依据---------------------------------------------------------------------1三、施工计划---------------------------------------------------------------------11、施工计划----------------------------------------------------------------12、材料计划----------------------------------------------------------------1四、施工工艺技术---------------------------------------------------------------21、技术参数--------------------------------------------------------------------------------22、工艺流程-------------------------------------------------------------------------------33、施工方法-------------------------------------------------------------------------------34、检查验收-------------------------------------------------------------------------------8第五节、施工安全保证措施-------------------------------------------------131、组织保障----------------------------------------------------------------82、技术措施----------------------------------------------------------------93、应急预案------------------------------------------------------------------------------114、监测监控------------------------------------------------------------------------------14第六节、劳动力计划----------------------------------------------------------15一、专职安全生产管理人员----------------------------------------------------------15二、特种作业人员----------------------------------------------------------------------15第七节、计算书----------------------------------------------------------------16-1-模板工程专项施工方案一、工程概况本工程为框架结构，建筑面积为26374㎡，建筑高度为18.5m，由于建筑物较长本工程设置变形缝。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度为8度，工程合理使用年限为50年，本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础座落在砂石垫层上。地基承载力为≥160Kpa,基础下为100厚C20素砼垫层，由吴忠市利通建筑安装工程有限公司承建，由宁夏人防设计院设计，由吴忠市建设监理有限公司进行监理。二、编制依据1、建设单位及设计单位提供的施工图纸；2、有关国家规范、规程及行业标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工计划1、施工计划一层模板施工：4月14日至4月24日二层模板施工：4月28日至5月2日三层模板施工：5月7日至5月10日四层模板施工：5月13日至5月15日五层模板施工：5月19日至5月22日六层模板施工：5月25日至6月2日2、材料计划-2-序号材料名称总数量单位2016年四月五月六月七月1木胶板10000㎡30003000300010002木方100m³303020203钢管120t404020204顶丝6000个20002000100010005板卡3000个10001000500500四、施工工艺技术1、参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m)：0.9；纵距(m)：0.9；步距(m)：0.3；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；支撑架搭设高度(m)：2.5；采用的钢管(mm)：Ø48×3.5；剪刀撑连续设置扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40mm×80mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；γi=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi=1.4a.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2)：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi=1.43.木方参数木方弹性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；-3-2、工艺流程模板安装工艺流程(1)安装工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。拆模工艺流程(1)拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。(2)柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、施工方法1、框架柱模板施工此工程为了确保框架柱混凝土的质量，将框架柱全面采用厚度为12mm双面覆膜胶合板现场组拼。框架柱每侧用采用的钢管类型为48×3.5和50mm×100mm的木方、14丝螺杆，每个框架柱20根1.2米长脚手架钢管加固，相距45cm。①方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚(12×2=24mm)，开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚(12mm)。具体作法见下图：-4-②柱及梁对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。2）施工注意事项①由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。②做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。③涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。④柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。⑤柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。⑥模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。⑦模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。⑧施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。2、板模板支设施工要点：安装梁、板模板同时要也保证模板有足够强度和稳定性。安装梁板模板之前（一层地面土必须夯实），应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将梁底钉上木方：支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁低20-30cm，先搭设水平钢管支撑，再后放梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要订牢，尽量减少漏浆,使浇筑出的混凝土梁边角整齐，减少修补的工作量。跨度大于4米的板，要求跨中起供L/400。梁侧小立杆间距为800mm，立杆间距800mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：-5-加固龙骨主龙骨次龙骨多层板在刨光面贴海绵条砼墙体碗扣件支撑缝边,在模板及边龙骨上贴海绵条边龙骨，两面刨光，顶板阴角节点的处理在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木胶板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。待浇楼板已浇筑外墙螺栓混凝土剔凿线海棉条15厚多层板挡模5木方间距350a、搭设立柱→安装横向支撑→调整楼板下底标高及起拱→铺设方木模→铺设竹胶板→检查标高及平整度→办理隐预检a、底层地面土应夯实，并垫木脚手板。b、从边跨一侧开始安装，先按第一排支柱并临时固定，再按第二排支柱，依次逐安装。支柱间距为800mm，方木楞间距按木模尺寸定，一般为800mm或1200mm。c、铺竹胶模板块，可以一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的模板或木板代替，但均应拼缝严密，不得漏浆。木胶板-6-d、平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平或挂线找平。e、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，将模板内杂物据沫清理干净，办预检手续。F、在浇筑砼时按设计要求及施工规范留好预留洞。梁、模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模，后支现浇板模板。3、洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊接钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞