后压浆钻孔灌注桩施工组织设计

目录一、编制说明二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、节能措施七、工程进度计划与保证措施八、资源配备计划九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施十、确保文明施工的技术组织措施一、编制说明1.1编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.2编制依据《建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）》《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2003〉》《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》《建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)》《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)》《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2002〉》《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3编制说明我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时，组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸等资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司本身拥有的丰厚施工能力，按照施工图纸的具体要求，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。我公司将全力以赴，成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。二、施工方案与技术措施2.1工程概况拟建的巴图塔选配煤中心工程位于：内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦巴图塔选配煤中心。该工程采用钻孔灌注桩，直径800mm，桩长36m.2.2主要施工方法根据工程地层情况和技术要求，本工程采用旋挖钻机钻进、泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩。按照公司ISO9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）规定。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图施工准备测量放线定位挖井口埋护筒钻机就位钻孔成孔、清孔吊安钢筋笼下放导管水下砼灌注起拔导管起拔护筒挖泥浆循环系统废浆外排钢筋笼运输钢筋笼制作检查材料进场、检验制作试块砼进场运输试块养护测量沉渣、孔深钻孔检查井口接笼检查测导管埋深控制桩顶标高单桩验收2.2.1施工准备1、开工前准备1.组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。2.根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，水泥堆放台及钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔，钢筋原材离地，下雨天用塑料布铺盖，并设有标示牌。3.按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。4.现场挖泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理。2、护筒埋置1.护筒采用3mm钢板制作，直径比桩径大200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.0米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。2.挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平，保证施工场地平整。3、设备安装1.钻机安装就位必须平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻具中心与桩孔中心重合，其偏差≤20mm，验收达到要求后，技术员发开钻命令。2.泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。2.2.2钻孔、成孔施工工艺1.测量定位用全站仪定位，开孔前必须做好十字栓桩。2.埋设护筒与钻孔中心一致，周围密实，并进行复验，桩位偏差＜20mm。3.钻进成孔钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。5.清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。2.2.3钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：1.钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、固定钢筋笼。2.单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工架，经切割，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。3.主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。4.加劲筋按要求弯圆。制作标准及要求：（1）主筋间距偏差：±10mm（2）钢筋笼直径偏差：±l0mm（3）箍筋间距偏差：±20mm（4）钢筋笼长度偏差：±100mm（5）钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。（6）钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作，按照图纸设计数量焊接，保证笼子居中。2、钢筋笼安装1.在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。2.起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。3.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。4.下笼过程中，做好原始记录工作。2.2.4导管安放1、钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检验，验收合格后方可进行导管安放工作。导管采用200mm钢制导管，每节长度2.8m，短节为1.5m、1.0m，底管长度为3.0m。2、导管用丝扣连接，接头处设“〇”型密封圈。确保导管密封良好。3、导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。2.2.5灌注砼成桩1、本工程使用商品砼，标号为C30，用砼车运至桩孔位置。砼进场后测试其坍落度后再灌。2、、导管下端距孔底保持300～500mm之间，初灌量必须保证导管埋深0.8m。3、灌注过程中，确保导管埋深(2m～4m)，杜绝将导管提出砼面。4、控制最后一次灌浆量，砼顶面标高比设计桩顶标高高0.5m以上，以确保桩头砼的强度。5、按规范要求现场制作试块。试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。混凝土试块养护满足≥28天后，定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。6、浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管及丝扣碰撞变形。2.3试块制作与养护桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，，每台班1组标养试块，制作时混凝土分2层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的8mm的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±3℃，湿度≥90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期≥28天后，送检。2.4泥浆处运施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池，再外运。泥浆池周围要设计醒目的安全警示标志。2.5成桩桩孔保护为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲人进入施工现场。三、确保工程质量的控制措施贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。3.1质量目标A类桩≥98%，且无C、D类桩。3.2确保工程质量的技术措施3.2.1准备阶段1、严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。4、对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。3.2.2成孔1、校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1m，并开设溢浆孔。2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。3、钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。4、如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔。3.2.3钢筋笼的制作与安放1、钢材在监理的监督下送检，复试单合格后方可使用。2、钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。3、钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。4、钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。5、本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用扶正器等办法控制。3.2.4灌注水下砼1、砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。2、贯彻执行砼的灌注命令制度。3、砼的坍落度控制在18—22cm。4、砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。5、在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。6、严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。7、砼灌注的上升速度不得