某大街道路排水工程施工方案

中北组团北大街道路排水工程排水工程施工方案编制单位：中北组团北大街道路排水工程项目部（章）编制日期：2007年11月12日排水工程施工方案一、工程项目简介：本工程排水工程包括桩号AK1+260---AK3+109.908区间的排水施工。本工程沿道路铺设四排管道，两侧为两排污水管道，中间为两排雨水管道，其中一排为双排管道。1、排水管道的结构形式：本工程的管道全部采用钢筋混凝土承插管，管径分别采用300、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600共16种管径的管材。2、管道基础形式:所有管道的基础处理均换填30cm的混碴,基础采用不同厚度的C20防腐混凝土180度的管基础.二、总体施工方案：根据本工程的实际现状地质、地形情况，排水施工把整个区段设置两个施工队进行AK1+260—AK2+000、AK2+000—AK3+109.908两个区段的施工，每个区段内均有一个池塘,进场后立即组织人员进行打坝施工,进行抽水施工,同时进行其余区段的管道的基础开挖施工,根据基础挖深的不同各个工作面分别设置两台,三台挖掘机进行基础开挖,每个施工队设置两个工作面,分别组织施工三、具体施工方案：1、施工流程：施工准备→测量放样→管道沟槽开挖→换填混渣→管道基础施工→安装管道→施做检查井→沟槽回填。2、主要施工方法⑴、测量放样:根据西区中北组团北大街(汉港公路—中心庄路)道路排水工程排水工程施工图纸和开发区规划局提供的定位桩及中心桩用经纬仪放出管道中心线、开挖边线。水准点测量大队根据提供的大沽水准高程，引测到施工现场，设置临时水准点，布置临时水准控制网,以便控制高程，并绘制水准点布置图。⑵、管道基槽开挖：根据设计说明要求排水管道根据埋设的深度不同采取大明开及组合槽的形式具体实施如下:①、当槽深小于4米采用明开槽形式施工:当挖深H2.0米,边坡采用1:2当挖深2.0米H3.0米,边坡采用1:2.5当挖深3.0米H4.0米,边坡采用1:3②、当槽深大于4米采用混合槽形式施工:根据本工程监理的挖深情况,最深挖深在6.5米左右,混合槽采取放坡减载2米,坡度为1:2,然后在挖深2米的平面整平,作为工作平台,预留宽度不得小于4米,以保证车辆的通行.管道基槽第二步开挖在预留的工作平台上施工,根据挖深,支护要求钢板桩悬臂受力最大在4.5米,采用12米—8米的钢板桩进行支护施工.③、根据管道基槽的开挖线，用挖掘机进行开挖，利用水准仪控制高程，严格控制开挖高程，禁止超挖。预留20厘米人工清基，以防引起地基土挠动。④、基槽超挖处理：当超挖15cm以内，可用原土回填夯实，保证密实度不低于地基土。当超过15cm和有地下水或含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配碴石回填。⑤、沟槽施工降水：本工程管道位于地下水位以下，所以应务必采取妥善措施，做好施工降水，施工中可采用排水沟加水窝子排水沟方法，将水位降至槽底下0.5米左右，方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。⑶、管道基础处理及基础施工:工艺流程：人工清理基槽、测量基底高程→测设轴线和边线→基础换填处理→C10混凝土垫层施工→测设管基的轴线和边线→钢筋施工→模板施工→混凝土施工①、基槽采用换填30CM的混渣进行处理,换填施工完成后,整平压实后,进行基础垫层施工.②、垫层采用C10混凝土,厚度为10CM,采用商品混凝土,输送泵进行浇注,人工进行振捣,人工找平.③、1800钢筋混凝土基础分两次浇注，先浇注管以下部分，待其强度达到70%后，安装管道后，再浇注管座。3.1、钢筋施工：3.1.1、施工流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工→布置钢筋→钢筋绑扎或焊接→钢筋验收3.1.2、钢筋施工要点A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用后废除不用。B、钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。C、在切断过程中钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头的情况必须切除，钢筋断口不得有马蹄型或起弯等现象。D、钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于Ⅱ级钢筋或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。E、钢筋绑扎时应注意绑扎接头的搭接长度和弯曲长度。Ⅱ级钢筋搭接长度45d。绑扎时必须相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。3.2、基础模板施工：3.2.1、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板3.2.2、施工要点：a、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。中国工程监理人才网、利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下1.2米，并夯实处理，以防止支撑移动。3.3、混凝土施工3.3.1、施工流程：混凝土的配料→混凝土的搅拌→混凝土的运输→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→混凝土的养护，或采用商品砼运至现场浇筑。3.3.2、施工要点：A、本工程采用商品混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。混凝土采用抗硫酸盐水泥，并加入SPA防腐剂。B、严格控制搅拌站的混凝土装料顺序是石子→水泥→砂子。搅拌站设置专人进行控制,泵送混凝土注意坍落度控制在12～18，出厂前进行必须坍落度的检测,合格后方可出厂.在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。C、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。E、混凝土泵设置在临时行车道上，尽可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。G、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。以表面泛浆不在冒泡为准。H、混凝土养护采用自然养护。草垫覆盖浇水养护，养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。⑷、承插管的安装施工采用起重机下管法施工①、本工程承插管采用胶圈接口，胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量要求，且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹现象。②、铺设前应将管内杂物清除干净，并检查管材的外观发现有不符合质量要求的的管材不得使用。③、安管时用经纬仪控制中线，以保证管线的中心正确。④、平基混凝土强度达到70%后，用起重机吊管、安装、就位，校核无误后，支设管座模板，浇注管座混凝土。⑤、管座混凝土浇注要振捣到位。⑸、管道回填:管道回填采用回填碎石至管道外顶40CM,管槽回填除包管以外其余采用8%灰土回填.①、排水沟槽8%灰土回填施工工序：原槽土拌和→8％灰土处理→回填→碾压、夯实→养护②、排水沟槽8%灰土回填施工要点2.1、白灰采购、消解等工作，消解完全后依照抽样见证程序进行抽样送检，检验合格后才可施工。2.2、拌和时，在专门设置的拌灰场进行集中拌和，利用宝马牌灰土拌和机搅拌，拌和时注意控制含水量，含灰量。2.3、拌和后，送样检验石灰粉煤灰的含量，合格后方可进行运输，运输时，由于运距小，应注意控制含水量等于或略微大于最佳含水量。以防止含水过大，影响碾压进度。2.4、摊铺：摊铺厚度每层不得大于20cm；施工时应注意管道两侧应同时摊铺，并注意松铺系数的选择；摊铺时采用机械、人工相配合的原则。2.5、夯实、碾压：整形后，当含水量等于或大于最佳含水量时，采用机械、人工配合的原则对回填土进行碾压、夯实。采用内燃振动平板夯将管道两侧夯实，并且应两侧同时进行，利用火力夯对边、角进行夯实，空间允许时可采用压路机进行碾压。此道工序完成后，进行压实度检验，合格后方可进行下一步施工。⑹、检查井施工:①、一般检查井施工(砼预制块砌筑)1.1、测量放线：每座井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里桩。1.2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。1.3、清理基底500mm石屑换填施工.1.4、检查井施工时先做底板，浇注200MM厚的C10混凝土底板.1.5、砌筑施工：待底板拆模养护完成后，采用MU的砼预制块、M10水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。1.6、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用沙浆抹面。1.7、C30的砼井颈预制、安装.1.8、钢纤维混凝土井盖及井圈的购置及安装.②、特殊检查井施工(C30S6砼浇注)2.1、施工流程：基础开挖施工→碎石换填施工→垫层施工→底板模板→底板砼施工→井壁钢筋施工→井壁模板施工→井壁混凝土施工→顶板施工→抹面施工。2.2、施工要点:2.2.1、钢筋施工：A、施工流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工→布置钢筋→钢筋绑扎或焊接→钢筋验收B、钢筋施工要点a、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用后废除不用。b、钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。c、在切断过程中钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头的情况必须切除，钢筋断口不得有马蹄型或起弯等现象。d、钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于Ⅱ级钢筋或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。e、钢筋绑扎时应注意绑扎接头的搭接长度和弯曲长度。2.2.2、模板施工：A、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板B、施工要点：a、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。b、垫层顶部进行找平工作，以保证模板位置准确，另一方面防止模板底部漏浆。找平方法采用沿模板边线用1：3的水泥砂浆进行找平。c、利用钢架管进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下1.2米，并夯实处理，并加斜撑，间距1米。d、模板安装时同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧。2.2.3、混凝土施工混凝土施工同管基施工相同。⑺、闭水试验：管道安装完毕，自检合格后立即邀请监理、甲方、质监站进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。管沟回填碎石至管顶周围40cm。四、质量保证措施：1、原材料质量保证措施管材、混凝土等材料或是原材料或是合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，因此，建立相应的主要原材料综合检验网络，以确保对质量的控制。2、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。检查：A、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。B、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。C、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。D、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。E、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。加工制作：A、钢筋采用现场加工制作，梁、柱主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。B、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。C、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。D、采用闪光