盐城市农作物钢结构吊装施工方案doc

钢结构工程吊装方案第1页目录一、工程概况二、编制依据三、吊装准备四、钢结构吊装方法五、高强螺栓安装六、吊装安全措施钢结构工程吊装方案第2页一、工程概况该工程建设地点在射阳县盘湾镇，建筑面积为3864m2，结构形式为23米跨单层钢筋混凝土框架结构，轻型屋面，屋面防水等级三级，设计檐口梁面高为8m，钢梁规格H(850-400)×200×10×10共计12榀，屋面板采用0.9厚RX-65-400型铝镁锰合金板，钢结构构件防腐采用铁红环氧改性树脂底漆，钢构件涂装底漆2遍，面漆2遍，其面漆为加工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输吊装过程中被损坏的部位，应按要求补涂，漆层干漆膜总厚度室内为125um,室外150um,钢结构主体要求刷涂防火涂料。二、编制依据1《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-982《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-915《测量工程规范》GB50026-936《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2006；7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－918《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430—20079《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－9110本公司《管理手册》、《程序文件》11甲方提供的工程施工图纸及合同钢结构工程吊装方案第3页三、吊装准备1．人员管理控制1.1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。1.2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格的考核上岗。2.主要施工机械准备2.1大型吊装设备钢结构安装主要采用采用25t汽车式起重机进行起重吊装责钢结构钢梁的吊装及卸货等工作。3.2钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳12-19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机--个8起重指挥开工3日内4活动扳手--个10开工3日内5手动葫芦1.5—2吨个20钢柱校正开工3日内6安全带--条40高空作业开工3日内7角向磨光机Φ125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日内10工具袋--个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12大角尺--把4构件检查开工7日内钢结构工程吊装方案第4页13防坠器--套10防高空坠落开工7日内14电动扭矩扳手--把2紧固螺栓开工3日内15紧固扳手--把16初拧前使用开工3日内16安装吊篮--个16安装使用开工7日内注：上述机械及材料根据施工进度进场。4.吊装计划保证措施4.1保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。选择具备同类工程施工经验的安装工，详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作，做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。4.2吊装的技术工艺及措施的保证在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具。如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设。5．吊装的管理保障措施5．1实行工程例会制度，保证各项计划的落实。建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。5．2加强工地与加工厂之间的信息沟通6．吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行。明确构件质量是否符合设钢结构工程吊装方案第5页计和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。检查后进行构件报验。6．1如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。6．2构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。6．3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。四、钢结构的吊装方法1.钢结构框架吊装总体程序：钢梁吊装工艺钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板。1钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木。2钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。3起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。4为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。钢梁起吊见下图4-1示意：钢结构工程吊装方案第6页图4-1钢梁吊装示意图5待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。6钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。五、高强螺栓安装1．安装前的准备1．1高强螺栓的试验与检验钢结构工程吊装方案第7页1.1.1抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验，现场抗滑移系数试验按照GB50205-2001规定计划做4批12组（按2000吨实验一批），其中地下部分必须做一组。试件板尺寸如上图。1.1．2轴力试验：按照GB50205-2001在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验。2．高强螺栓运输与储存2.1运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2高强螺栓仓库保管2．2．1高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥钢结构工程吊装方案第8页300mm以上。2．2．2工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。2．2．3经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3．高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理；降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。4．高强螺栓施工高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。4.1在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。4.2孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。4.3如果孔的差异超过2mm，与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。4.4高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。螺栓穿入方向要保持一致。4.5插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4.6把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下钢结构工程吊装方案第9页表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值（N·m）机械终拧M20210电动扳手M22300电动扳手4.7初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。4.8初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4.9当天插入的螺栓当日终拧完。4.10终拧从接头部位的中央到端部4.11高强螺栓施工完的检查本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%。六、吊装安全措施1．安全管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、住建部、盐城市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。安全目标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”2．吊装操作安全措施：2.1吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。2.2吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。2.3吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。钢结构工程吊装方案第10页2.4大风、大雾天天气，禁止吊装作业。2.5柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。2.6生命线：钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用Φ12mm白棕绳作为生命线。2.7防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2.8安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。2.9次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上。2.10起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。2.11起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。2.12信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。2.13信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。2.14起吊的构件上严禁站人及放置零散构件（如下图片）。2.15起吊构件时，无关人员应离开作业区。钢结构工程吊装方案第11页2.16构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。2.17构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。2.18平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。2.19在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。2.20钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且钢结构工程吊装方案第12页手不得放在或深入构件下方。2.21使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。2.22当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。2.23人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。2.24高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。3．垂直作业与临边防坠落措施：3.1为了防止交叉作业落物击打事故的发生，在钢结构施工作业面下层钢梁下翼缘设置一道水平