RoHS认证培训教程

RoHS指令信息分享会xxxxx.xx.xx一、什么是RoHS?一、什么是RoHS?1、欧盟于2003年发布的一项强制性指令；2、《关于限制机电设备中使用某些有害物质的指令》（“RestrictionofHazardousSubstance”）；3、2006年7月1日开始正式实施；该项标准明确规定了六种有害物质的最大限量值：镉（Cd）：100PPM汞（Hg）、铅（Pb）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PPB)、多溴联苯醚（PBDE）：1000PPMRoHS1.0一、什么是RoHS?RoHS2.0二、涉及的产品范围RoHS1.01、大型家用电器2、小型家用电器3、IT和通讯设备4、消费类电子电器设备5、照明设备6、电子电气工具（大型固定工业工具除外）7、玩具、休闲和运动设备8、自动售货机RoHS2.0新增9、医用设备10、检测和控制仪器11、包括在十类产品内的其他电子电气产品，从而将管控范围扩大到除光伏电池板、大型固定产业用具等某些特殊宽免外的所有电子电气设备。此外，电线电缆，维修、进级、再利用零部件等产品也直接受控于RoHS2.0。RoHS2.0最大的一个亮点是：它变成一个CE标志的指令，至此电子电气产品只有在符合LVD(安全)、EMC(电磁兼容)、EuP(能效)和RoHS(有害物质限制)四项指令时，才能加贴CE标志。二、涉及的产品范围三、欧盟为何要颁布RoHS指令？三、欧盟为何要颁布RoHS指令？欧盟为了设立技术壁垒，提高产品准入门槛，保护欧盟就业人口；加强环境保护，确保可持续发展。四、全球对RoHS指令有何反应？四、全球对RoHS指令有何反应？世界各国尤其是发达国家，对RoHS指令的出台反响强烈，高度关注，称其为：1、绿色环保指令；2、技术壁垒指令；3、牵动全球制造业神经的指令；你的东西往我欧盟卖不那么容易！其间，美国、日本、韩国、泰国等也相继出台了类似指令。中国的RoHS：“电子信息产品污染管理办法”管理范围：电子产品，发布目录的形式实现方式：强制指令实施时间：有害物质从2006年7月1日开始其他方面从2005年7月1日开始四、全球对RoHS指令有何反应？五、RoHS指令涵盖哪些产品？五、RoHS指令涵盖哪些产品？RoHS指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗器材、通信设备、玩具、安防信息等产品；它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。六、RoHS指令何时做最合适？六、RoHS指令何时做最合适？事实上，不少敏锐性高的大型企业，早就着手此项工作了：一是明确规定所采购的零部件、原材料必须是通过了RoHS指令的产品，二是将自己的整机产品进行RoHS指令，同时国内外大部分采购商也对制造商提出了明确要求，凡没有通过RoHS指令的产品一律不签订单。越早越好，越早越主动，越晚越被动。六、RoHS指令何时做最合适？据调查，因受欧盟RoHS指令的影响，广东机电出口产品在05年8、9月就下降了80%多。七、RoHS指令基本要求1、供应厂商和零、部件2、RoHS设备要求3、RoHS流程4、人员培训5、品质控制七、RoHS指令基本要求七、RoHS指令基本要求1、绿色的供应厂商和零、部件A、供应商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。B、明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。1、绿色的供应厂商和零、部件C、要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并在外包装或零件上予以识别。D、材料采购订单必须明确指明RoHS的要求。七、RoHS指令基本要求2、RoHS设备要求A、生产RoHS产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。B、生产RoHS产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。C、生产RoHS产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。七、RoHS指令基本要求3、RoHS流程A、必须规定RoHS生产流程，并文件化；B、RoHS产品必须在RoHS专用生产线生产制造；C、生产过程必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。七、RoHS指令基本要求4、人员培训A、参与RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运、处理、和储存的要求方面的培训。B、在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。七、RoHS指令基本要求5、品质控制A.进货检验B.过程检验C.最终检验七、RoHS指令基本要求5、品质控制A.进货检验：确认厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，品质记录保存；对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。B.过程检验：对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。C.最终检验：在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。七、RoHS指令基本要求八、过程控制要点八、过程控制要点1、过程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作。2、对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。八、过程控制要点3、过程关键点：对于关键点，需要将每关键点涉及的设备及工装、夹具、工具等进行使用前的严格的擦拭、清洁、以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。清洁后必须贴上相应的标识。八、过程控制要点4、工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。5、对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。八、过程控制要点6、对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格指令，指令合格者方可上岗。八、过程控制要点RoHS检测原则：最小单元：受检单位为不可分解的单一物质，如一个电解电容，它可继续分为：接脚，丝印，外壳，电解液，密封圈等，如其中任何一部分不符合ROHS标准，即不符合ROHS！！！一块线路板有成百上千的零配件，每个零配件又可分为很多单元，其形成的检测点会以万来计算，必须保证其中任何一个检测点均符合要求！！！限用物质存在的可能性35限用物质存在的可能性36限用物质存在的可能性37九、如何检测RoHS项目？九、如何检测ROHS项目？1、自检2、送检元素分析有机物分析GCGC-MS2011/65/EU的协调标准RoHS问题讨论1、公司所有原材料都是外购的，如果采购中所买的原料都符合RoHS要求，那么生产和销售过程中还需要检测吗？2、测试机构的测试报告是否长期有效？RoHS问题讨论3、要符合RoHS标准是否意味着成本会增加，或要购入相应的检测设备？4、是不是可以把风险摊到供应商那边呢？供应链管理问题5、RoHS如果抽查出现问题，最终由谁负责任？6、目前为什么RoHS只有检测报告而没有证书？欧盟RoHS检测的实验室机构是指定的吗?RoHS问题讨论7、关于RoHS要求不得含有的6种有害物质，是否对每件产品来说都要检测呢？8、公司内如何操作这个检测？RoHS问题讨论谢谢！