塑料电镀资料

理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。塑料成型时带来的内应力必须预先消除。②表面粗化‘非金属材料与金属之间的结合主要是机械结合，化学沉积金属是在化学镀液中进行的，而很多非金属材料是疏水的，必须进行表面粗化，使其表面亲水，才能进行化学预镀。表面粗化就是用手工、机械或化学方法，使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件，可用水砂纸、砂布等摩擦零件表面达到粗化的目的；机械粗化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化；一般零件均可采用化学粗化。③除油非金属材料表面的油污存在，严重影响镀层质量，因此，必须进行除油处理。粗化与除油工序可以颠倒或重复进行，必须除尽油污，才能进行下一步工序。④敏化敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质（催化膜），在活化处理时，该催化膜作为银或铜的还原剂，使银或铜附着于零件表面。⑤活化经敏化的零件，浸入贵金属盐的溶液中，产生化学反应，使贵金属在工件表面上生成一薄层贵金属膜，以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂，此过程就称为活化。活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明，活化后立即水洗将导致质量不佳，因为刚还原的贵金属附着力不强，水洗要损失一部分，所以活化后，在35～45℃温度下进行干燥或自然晾干，然后在静水中清洗，这样质量较好。2、预镀处理用化学方法，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态，沉积在非金属材料表面，形成一层金属导电膜，使之成为导体，以便进行常规的电镀，此方法称为预镀处理。①化学镀铜化学镀铜是为了在非金属表面上形成一层极薄的导电层，有了这一层铜就可以进行常规的镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉，能够在室温工作，且铜层具有良好的导电性能和钎焊性能，故它的应用较广泛。②化学镀镍适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性，所以工件化学镀镍之前，必须用钯活化。④常规电镀工件经过化学镀铜后，化学镀层很薄，只有0.2～lμm，必须再电镀上一层铜，镀铜达到一定厚度后，才可能按着工艺规定进行常规电镀。有如：VH-0815T电镀级ABS国产山东东聚化工ABS727就是专用电镀的。有关塑胶材质的物性表你可百度一下晖达塑胶原料公司网站，上面有比较详细的物性表，网站上也有电镀级的塑胶材质牌号。但愿对你有帮助电镀:普通电镀--10~15微米真空镀膜--3~8微米或可选NCVM--20~30微米喷油:单涂--10~20微米双涂--30~40微米橡胶油--50~60微米胶件应该最少0.8MM，电镀厚度应在5-20UM之间塑料电镀目录1优点2目的3过程4配方5影响因素1.5.1塑件选材2.5.2塑件造型3.5.3模具设计4.5.4注射机选用5.5.5成型工艺6.5.6塑型后处理6分析7材料分析1优点与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好.15.1非导体金属化方法(methodofmetalizingnonconductors)非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuummetalizing)、阴极溅射法(cathodesputtering)及金属喷射法(metalspraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面(interlockingsurface)，然后披覆上导电镀层，其方法有：1.青铜处理(bronzing)：将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂(binder)，涂在对象上，然后用氰化银溶液浸镀。2.石墨化(graphiting)：石墨粉涂在腊(wax)，橡胶(rubber)及一些聚合物(polymers)上，再用硫酸铜溶液电镀。3.金属漆(metallicpaints)：将银粉与溶剂(flux)涂覆在对象上加以烧结(fire)得到导电性表面，或用硫酸铜溶液电镀。4.金属化(metalizing)：系用化学方法形成金属覆层(metalliccoating)通常是银镀层。将硝酸银溶液及还原剂溶液如福尔马林(formaldehyde)或联胺(hydrazine)分别同时喷射在对象上得到银的表面。从上面四种方法将非导体金属化后可用一般电镀方法做进一步处理。15.2塑料电镀(plasticplating)塑料的优点：1.成型容易、成形好。2.重量轻。3.耐蚀性佳。4.耐药性好。5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产。塑料的缺点：1.耐候性差、易受光线照射而脆化。2.耐热性不好。3.机械强度小。4.耐磨性很差。5.吸水率高。2目的塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。3过程(1)清洁(cleaning)：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。(2)溶剂处理(solventtreatment)：使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。(3)调节处理(conditioning)：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。(4)敏感化(sensitization)：将还原剂吸附在表面，常用(stannouschloride)或其它锡化合物，就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。(5)成核(nucleation)：将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面，经还原作用结核成具有催化性的金属种子(seed)然后可以用于电镀上金属。反应如下：sn++pd+=sn4++pdsn++2ag+=sn4++2ag4配方组成溶剂处理液：包含洗净：不含稀酸的洗净或中性洗净及1～2%界面活化剂.混合以40-65℃浸渍1～2分钟。溶剂处理：用丙酮、二醋甲烷，等活性剂。调节处理(conditioning)：即化学粗化、化学刻蚀。例1无水铬酸cro320g/l硫酸h2so4比重1.84600cc/l液温60℃时间15～30分例2无水铬酸cro320g/l磷酸h3po3100cc/l硫酸h2so4500cc/l液温69℃时间10～20分敏化(sensitizing):氯化亚锡sncl220～40g/l盐酸hcl10～20cc/l结核(nucleation)或活化(activating)例1氯化钯pdcl20.1～0.3g/l盐酸hcl3～5cc/l例2硝酸银agno30.5～5g/l氨水适量例3氯化金aucl30.5～1g/l盐酸hcl1～4cc/l5影响因素塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7)当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。模具设计为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。(1)模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2m，表面最好镀硬铬。(2)塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。(4)浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。(5)应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。(6)选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。注射机选用注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内