TPM系统体质查检表

ＴＰＭ项目管理实施（4）看板管理（4）点检管理（4）故障平均修复时间（ＭＴＴＲ）（4）设备综合效率（OEE）（6）TPM系统体质查检表TPMSystemCheckList总分值：100分日常管理（9）基础管理（25）指标管理（18）计划管理（4）计划保全体制（4）保全台账的整备、充分（4）作业要领书的整备（1）作业的实行（1）预知保全计划（4）增加诊断机器（4）自主保全（18）防范未然的活动评价（4）项目开展的基准化（4）预防保全（20）计划保全（10）预知保全（8）重点设备的改善（1）制造良好设备的提案（1）故障率（2）Operator教育（4）支援体制（4）预防保全率（整备率）（2）突发保全（18）管理体制（4）故障平均修复时间（ＭＴＴＲ）（4）故障平均间隔时间（ＭＴＢＦ）（4）现场保全（4）指标管理（18）进度管理（1）安全对应（1）暂定、长久判断（1）开展防止再发生（1）基本突发对应指南（1）备品、备件管理（5）图纸、指南、帐票整备（1）突发时对应（5）保全技能（3）教育体制（1.5）教育训练场的设置（1.5）突发保全（18）保全工具的整备（3）现场诊断总得分工作做法细分员工的问题意识培养（0.6）建立完备的设备管理台账（0.6）三定户口化（定人定机定区域）（0.6）完备的设备操作规范（0.6）完备的点检要求（0.6）按规执行的运行记录（0.6）目视化管理（点检并记录？设备状态标识？设备操作规程？跑冒滴漏？现场3S？）（0.8）6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（0.8）五定润滑：定点、定质、定量、定期、定人（0.6）三定管理：①定期清洁；②定期更换易损件；③定期校正精度（0.6）作业人员的设备技能提升计划与实施（0.6）三好管理：①管好、②用好、③修好（0.6）四会管理：①使用；②维护；③检查；④排除故障（0.6）坚持遵守五项纪律：①实行定人、定级，凭操作证使用设备，遵守操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑；③遵守设备交接班制度；④管理好工具、附件；⑤发现异常立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。（0.8）年度总体工作计划（1）各细分计划：自主保全计划、预防保全计划，突击保全计划，保全技能计划（1）长时间停止的故障设备的改善对策、计划（1）计划保全的推进：时间是否到，谁去做？变更计划？（1）TPM管理实施的总体框架，如组织架构（1）TPM管理的权责划分（1）TPM设备管理实施的步骤：如宣传准备；初期清扫；从源头进行清理、整治；编制设备保全基准书；实施清扫、点检；TPM的总点检；自主点检；整理、整顿和5S管理；自主管理。（2）TPM目视化管理看板（1）TPM看板内容及时更新（1）TPM现状一目了然（年度计划、指标需挂再看板上；收集标准化的资料文件等共享给大家）（1）管理看板对TPM的促进（1）设备点检的常用表单（1）设备点检的工作流程（1）设备点检的六定方法：点检部位、技术标准、点检方法、点检周期、点检项目、点检内容（1）三位一体点检管理（作业员/巡检员/维修工）（1）OEE指标、测算方法与结果记录？（2）OEE的时间指标分析与问题改善计划？（2）OEE能效提升之PDCA管理循环之实施记录？（2）MTTR指标、测算方法与结果记录？（1）每月对前10位的长时间故障进行5WHY分析并形成改善计划（1）次月末检查上月的改善计划实施情况，滚动闭环（1）TPM系统体质查检表TPMSystemCheckList总分值：100分得分规则：1、有规定并执行记满分2、有规定未执行记该项满分的40%3、无规定未执行记0分反复出现的故障需有分析报告书并共享（1）MTBF指标、测算方法与结果记录？（2）算出各生产线月度ＭＴＢＦ，分析主要影响连续稼动时间的原因，评价预防保全，修订保全计划。(修订保全内容、周期)（2）1、整备率？2、统一表格；3、制定年度预防保全计划；4、每月抽查现场实施实况；5、计算完成率；6、修订保全标准；7、多长时间覆盖那些设备？有多少人做？能保障吗？（2）1、按既定公式计算；2、确定各单位的生产线；3、培训各单位设备故障率计算人员会正确计算；4、每月月末分析故障率变异原因、改善计划；5、每月月初检查管理板的年度故障推移图标识。6、1-6月收集数据，7-12月初定指标。8、稼动等级评价？？9、影响生产时间、上班天数由工厂生产部门确认？？？（2）1、自主保全年度计划、保全部位、标准、周期，需发布；2、过程现场抽检保全实况；3、根据设备故障率修订保全内容等；4、点检标准书的制定；5、专业保全人员对操作人员的点检培训；6、根据点检存在问题修订保全计划内容等。7、多久时间制定完所有设备的点检标准书？？（4）1、对于容易排除的小故障，列表分类，制定培训操作人员的培训计划；2、制定年度、月度维修人员与操作人员的交流计划。（4）去除杂物：制定去除杂物对策的计划；一保时重点检查（1）跑冒滴漏与污染：制定三漏治理计划；月保检查，要求提供治理后的图片；月度推移图（1）防止次生灾害：一保时重点检查易产生次生灾害的设备（1）问题发现与对策：列出防止零件松动、破损、磨损的划线标识计划；专项现场检查；异常部位的控制、处置检查；修订点检内容等。（1）1、制定培训计划：点检、维修记录表、揭盖子、简单故障排除等；（2）2、制定OJT在职教育培训计划。（2）1、支援活动的计划（含人员、道具、工具、备件等）（2）2、月度检查。（2）1、年度计划保全计划表（保养部位、人员、时间（休息日还是夜班等）、工具），经单位领导评审。（1）2、提醒时间期限，现场检查；（1）3、根据故障率、稼动率调整计划。（2）1、按生产线按设备重要度制定各设备弱点台账；（2）2、维修定期点检表、作业要领书，发布执行。（2）作业要领书的要求（1）作业的要求（1）1、年度预知保全计划（使用的监视工具，检测周期，监视数据，数据曲线图推移表）；2、培训讲解；3、分析异常数据，制定预知改善工作计划。（4）1、组织各单位参加每年开展的各类机器设备展览会，商讨导入。（1）2、对监视工具集中统一管理方式，明确借出、使用时间，联系方式等。（2）3、制定年度采购监视工具的计划并实施采购、使用等。（1）1、制作重点设备的故障改善计划（1）对新设备的要求（1）1、制作和整备可视化看板（全公司统一规格）。制作各工厂各线的设备布局图、组织表，并揭示。制作并展示从故障发生到请修、维修的流程图（2）2、重大突发故障的应急预案。（2）1、按设备种类分类，制定各类设备保全工具台账（缺失的需补全）且各单位的台账共享；（1）2、有对应问题事象的保全工具的管理、每天修正，确保随时可用。（1）3、月检查。（1）1、通用（易损）备件库存计划；关键设备备件库存计划；（最高、最低标准、数量）。（2）2、月度抽查个体是否符合标准。（1）3、过程要求？？（1）4、对大用量备件进行年度评价？？（1）/1、制定维修响应时间表（流程）；（0.5）2、每月抽查“设备维修记录表”的正确性（0.5）1、每月专项检查（0.5）2、制定维修自动线时的相应安全方案，培训、执行。（0.5）1、彻底的设备改善计划：如大项修计划（1）1、添置、改良夹具和治具；2、易损、老化工具及时更换；（0.5）3、仪器仪表按时校准；4、设备的安全防护。（0.5）/1、维修人员强化弱点的培训计划（1.5）1、维修技能提升的硬件培训平台台账（1.5）现场诊断总得分现场诊断得分TPM系统体质查检表TPMSystemCheckList总分值：100分