工厂成本管理与控制(pdf142)(1)

工厂成本管理与控制1工厂成本管理与控制工厂成本管理与控制2第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？工厂成本管理与控制3一、主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。工厂成本管理与控制41、改善与管理„高层管理„中阶管理„督导人员„作业人员管理的工作职能改进维持工厂成本管理与控制5„高层管理„中阶管理„督导管理„作业人员改进分类创新和改善„“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新改善维持工厂成本管理与控制62.改善注意过程„许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，昀关键性的就是昀高管理部门的承诺与参与。„“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上,这是因为要改进“结果”,必须先改进“过程”。工厂成本管理与控制73.PDCA/SDCA循环处置计划处置标准化查核执行查核执行计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置PDCA循环SDCA循环APCD改进ASCD改进工厂成本管理与控制84.品质第一工作品质昀佳状况注重品质业务品质成本昀低服务品质竞争力强产品品质工厂成本管理与控制95.用数据资料„解决问题的关键在于了解问题真象。„而了解问题真象的唯一途径是要数据资料。„白色思考帽的应用：提供客观数据资料。工厂成本管理与控制106．下一流程就是客户„每一位员工都在经营自已的“小企业”。„每一位员工是自已“小企业”的老板。„每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客„每一位员工的下一流程就是客户。工厂成本管理与控制11二、工厂中主要的改善活动„全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)„及时生产方式(JIT)。„全员生产保全（TPM）。„提案建议制度。„小集团活动（QCC）工厂成本管理与控制121．TQC(TotalQualityControl)TQM(TotalQualityManagement)全面质量控制/全面质量管理全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含上、下游企业）工厂成本管理与控制132.JIT(JustInTime)及时生产方式产距时间:生产一个产品的目标时间与周期时间.一个流后拉式生产柔性化U型细胞式生产线缩短换模时间工厂成本管理与控制143·TPM（全员生产保全）自主保全计划保全效率昀大化5S活动就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了一公司内主要的活动，5S活动也可视为TPM的前奏活动。工厂成本管理与控制154·提案建议制度„是属于“个人导向”改善„活动的一种，„它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。„其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。工厂成本管理与控制165·小集团活动„QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。„QCC有形成果：提高品质、效率、降低成本无形成果：培养员工的品质/问题/改善/数据观念工厂成本管理与控制17第二讲工厂现场改善问题二何为“走动管理”？何为“三现主义”工厂成本管理与控制18一、现场与管理顾客的期望　　　　　　　　　　顾客的满意现场管理管理阶层的支援管理阶层的控制现场工厂成本管理与控制19二、现场之屋　　现场管理之屋质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料„利润管理标准化5S（良好的厂房环境维持）消除浪费团队合作士气强化自律可视管理质量圈提案建议工厂成本管理与控制20三、标准化　　每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。工厂成本管理与控制21四、5S5S的意义（一）A、整理、找出空间1、所谓整理是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不　　需要然后将不需要的东西予以处置2、目的·分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）·处置不　　　　要物·找出发生根源B、整顿、节省成本1、所谓整顿是将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求，　　正确的放置。2、目的:避免找寻费时（效率提升）·定点·定量·安全·创造舒　　　　适的工作环境C、清扫、点检、找出问题1、所谓清扫是将活动范围乇底的扫除干净，逐一检查，找出问　　题发生源。2、目的:去除导致大问题发生之基本点·培养发现问题的习　　　　　　惯·深入了解活动物（活动主体）。工厂成本管理与控制225S的意义(二)D.清洁,解决问题1、所谓清洁是将找出的问题发生源逐一解决。2、目的:·去除导致问题发生之根源·培养解决问题　　　　　　的能力·目视管理E.习惯,标准化所谓习惯是透过不断的教育,训练使每个人都能依　　照所订的标准进行活动.2、目的·遵守标准作业·确保作业达成一定水准·活用教育，训练工厂成本管理与控制23五、消除浪费　　任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。　一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。工厂成本管理与控制24六、现场管理的金科玉律1）当问题（异常）发生时，要先去现场。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并将之排除。5）标准化以防止再发生。工厂成本管理与控制251、走动管理到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。2、“三现主义”　　　　现时、现场(地)、现物(象)当事情　　发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。工厂成本管理与控制26“问5次为什么”---挖掘问题方法“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”工厂成本管理与控制27第三讲现场管理的质量成本和交期问题三现场管理的成本如何管理与控制工厂成本管理与控制28一、现场的质量管理　　为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现场---现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出”工厂成本管理与控制29二、现场的成本降低1、改进质量2、改进生产力3、降低库存4、缩短生产线5、减少机器停机时间6、减少空间7、降低生产交期工厂成本管理与控制301、改进质量　　改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。工厂成本管理与控制312、改进生产力以降低成本　　当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料。“产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。工厂成本管理与控制323、降低库存„库存占用空间，延长了生产交期，产生　了搬运和储存的需求，而且吞食财务资　产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面　或是仓库里，是不会产生任何的附加价　值。„“零库存”是工厂追求的目标。工厂成本管理与控制334、缩短生产线　　在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会导致质量的问题。工厂成本管理与控制345、减少机器停机时间　　机器停机会中断生产活动。不可靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了营运成本。工厂成本管理与控制356、减少空间　　通常“现场改善”消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。工厂成本管理与控制367、缩短生产交期　　　交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。工厂成本管理与控制37三、交期„交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。„订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。„应对措施：JIT工厂成本管理与控制38四、质量改善与成本降低是相容的　　改善质量及降低成本，是相容并蓄的目标。事实上，质量不但是成本，也是交期的基础。若不去创建一个健全的质量保证体系，则有效的成本管理及交期管理的建立，也没有指望了。工厂成本管理与控制39第四讲工厂中常见的浪费问题四工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？工厂成本管理与控制40一、你的企业每天都在“烧钱”吗？1、仪容不整的工作人员а)有损形象，影响塑造良好的工作气氛；Ь)缺乏一致性，不易塑造团队精神；С)看起来懒散，影响整体士气；ｄ)易生危险；ｅ)不易识别管理。工厂成本管理与控制41机器设备放置不合理和保养不当ａ）半成品数量增大；ｂ）增加搬运距离；ｃ）无效作业增多。ｃ）机器设备保养不当，易发生故障，影响使用寿命及机器精度进而影响设备使用率,并使品质无法提高.ｄ）故障多，增加修理成本。工厂成本管理与控制42原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。ａ）容易混料；ｂ）“寻找”花时间；ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料；ｄ）增加人员走动的时间。工厂成本管理与控制435、工夹具、量具等杂乱放置ａ）增加寻找时间；ｂ）增加人员走动，工作场所秩序紊乱；ｃ）工具易损坏、丢失。6、通道不明确或被占用ａ）作业不流畅；ｂ）增加搬运时间；ｃ）对人、物均易造成损危险。7、作场所脏污工厂成本管理与控制441、不良修理的浪费ａ）材料的损失；ｂ）设备、人员工时的损失；ｃ）额外的修复、选别、追加检查；ｄ）额外的检查预防人员；ｅ）降价处理；ｆ）出货延误取消定单；工厂成本管理与控制45加工的浪费亦称为“过分加工浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工。ａ）需要多余的作业时间和辅助设备;　ｂ）生产用电、气压、油等能源浪费；ｃ）管理工时增加。工厂成本管理与控制46常见的12种动作浪费(1)两手空闲(7)转身角度大(2)单手空闲(8)移动中变换“状态”(3)作业动作停止(9)不明技巧(4)动作太大(10)伸背动作(5)左右手交换(11)弯腰动作(6)步行多(12)重复/不必要的动作IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。工厂成本管理与控制47搬运的浪费　　搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。a)物品移动所需要的空间浪费；b)时间的浪费；c)人力工具的占用.工厂成本管理与控制48库存的浪费a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；b)使先入先出作业困难；c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；d)物品的价值衰减，变成呆料、废料；e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。工厂成本管理与控制49（a)库存水平高问题被淹盖不良品故障点点停缺勤调整时间长计划有误能力不平衡品质不一致水平面工厂成本管理与控制50（b)减少库存发现问题不良品故障点点停缺勤调整时间长计划有误能力不平衡品质不一致水平面库存是万恶之源工厂成本管理与控制51制造过多（早）的浪费（1）提早用掉费用，没有实在的好处。（2）隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。（3）增加在制品，使制品周期变长，空间变大。（4）增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。（5）库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。工厂成本管理与控制527、等待的浪费a)生产线的品种切换；b)每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事；c)时常因缺料而使机器