安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006

特种设备安全技术规范TSGZF001－2006---0-安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。安全阀有关的术语见附件A。第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程。安全阀的安全技术要求见附件B。第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验：（一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产；（二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；（三）制造许可要求；（四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。安全阀的型式试验内容和要求见附件D。第六条安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。具有条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。安全阀校验方法见附件E、附件F、附件C。第八条本规程由国家质检总局负责解释。第九条本规程自2007年1月1日起施行。特种设备安全技术规范TSGZF001－2006---1-附件A术语A1安全阀一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。A2直接载荷式安全阀一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或者弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。三、平衡式安全阀一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。四、先导式安全阀一种依靠导阀来驱动或控制主阀的安全阀，该导阀本身是一种直接载荷式安全阀。五、带动力辅助装置的安全阀该安全阀借助一个动力辅助装置(例如：气压、液压、电磁等），可以在低于正常的整定压力下开启。六、整定压力(或者开启压力）Ps安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或者听觉感知的连续排出状态。七、整定压力偏差△Ps安全阀多次开启，其整定压力的最大偏差值。八、冷态试验差压力Pcd安全阀在试验装置(台）上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度的修正值。九、排放压力Pd阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。特种设备安全技术规范TSGZF001－2006---2-排放压力的上限需要服从有关标准或者规范的规定。十、额定排放压力Pdr有关标准或者规范规定的排放压力上限值。十一、超过压力△Po排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。十二、回座压力Pr安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时，也即开启高度变为零时的进口压力。十三、启闭压差△Pbl整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa表示。十四、背压力Pb安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。十五、排放背压力Pbd由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。十六、附加背压力Pbs安全阀动作前在阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。十七、密封试验压力Pt进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。十八、开启高度h阀瓣离开关闭位置的实际升程。十九、流道面积(喉部面积）A指安全阀进口端到阀瓣与阀座密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。二十、流道直径(喉径）d。对应于流道面积的直径。二十一、提升装置(板手)是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。二十二、理论排量Wt是流道截面积与安全阀流道面积相等的理论喷管的计算排量。特种设备安全技术规范TSGZF001－2006---3-二十三、排量系数Kd实际排量与理论排量的比值。二十四、额定排量系数Kdr排量系数与减低系数(取0.9）的乘积。二十五、额定排量Wr实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部份，即按下列a、b或c计算的值。a实际排量×减低系数(取0.9）；b理论排量×排量系数×减低系数(取0.9）；c理论排量×额定排量系数。二十六、频跳安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。二十七、颤振安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。二十八、卡阻安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。二十九、公称通径DN用于标示通径的数字。通用于一个管道系统中的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。三十、公称压力(压力级）PN公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是一个用作参考的整数。第二章术语第九条安全阀的技术术语详见附件1。第三章设计第一节设计资料第十条安全阀设计资料必须经过国家质检总局核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验合格，由型式试验机构在设计总图上加盖特种设备设计文件鉴定专用章后，方可用于制造。第十一条设计资料的编制要符合现行标准、规范和条例。编制设计资料时，必须考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计资料包括以下文件：(一)设计任务书；(二)计算书；(三)总图及其零部件图纸。第十二条设计任务书至少要包括以下内容：(一)安全阀的类型；特种设备安全技术规范TSGZF001－2006---4-(二)安全阀制造和执行的标准；(三)安全阀的材质；(四)安全阀的运行条件(介质、压力、温度等）；(五)检验和验收标准。第十三条安全阀的总图必须包括主视图和必要的侧视图、细节详图，至少包括以下内容：(一)安全阀的型号；(二)安全阀的公称压力(压力级）；(三)整定压力；(四)背压值；(五)工作介质；(六)工作温度；(七)流道直径；(八)开启高度；(九)额定排放压力；(十)启闭压差(或者回座压力）；(十一)导向机构；(十二)安全阀进出口尺寸；(十三)安全阀安装尺寸；(十四)安全阀最大外形尺寸；(十五)零部件清单及其材质；(十六)任务书编号。第十四条安全阀的总图内容尽量放在一张图纸上。如果一张总图无法表示，例如先导式安全阀，则导阀图纸可以作为总图附页。第十五条安全阀的总图应当有设计、校核、批准人员的签字。第二节性能要求第十六条安全阀的性能应当符合相应标准或者规范的要求。第三节材料第十七条安全阀的材料必须符合相应标准或者规范的要求。第十八条选择安全阀的受压零部件材料时，要适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以保证可靠运行。第十九条用于阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。如果工艺参数较高，密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。第二十条导向表面（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨和防止卡阻。第二十一条弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料。第二十二条与管道焊接连接的零件材料的最大含碳量为0.25%。第四节结构第二十三条安全阀进出口连接尺寸必须符合相关标准的规定。第二十四条整定压力极限值根据相关标准或者由制造单位依据进口法兰压力级和弹簧设计最高压力值来决定。第二十五条用于蒸汽系统中的安全阀，应当装有可靠的提升装置(板手)。第二十六条设计规定设置提升装置(板手)时，当安全阀入口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上升起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。第二十七条杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。第二十八条静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。第二十九条控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源。第三十条安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。第三十一条有毒或者易燃性介质使用的安全阀必须是封闭式安全阀。第三十二条为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构。导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。特种设备安全技术规范TSGZF001－2006---5-第三十三条阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。第三十四条进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。第三十五条为了防止调整弹簧压缩量的机构(例如调整螺钉）松动以及随意改变已经调整好的状态，必须设置防松装置。第三十六条安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏才能进行调整的型式，并且以此识别承担调试的单位。第三十七条蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。通径大于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于9.5mm；通径小于或等于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于6.5mm。第三十八条即使安全阀的一个零部件断裂时，也不会堵塞阀门，不影响安全阀的排放。第三十九条安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或等于入口面积。出口排放面积要足够，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。第四十条应当防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体。第四十一条波纹管式安全阀的阀盖应当设置一个排泄孔，以保证波纹管内腔与大气相通。对于易燃和腐蚀性介质，此排泄孔应当用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险。第四十二条液体安全阀的公称通径至少为15mm。第五节弹簧第四十三条弹簧设计应当符合现行有关标准的规定。第四十四条弹簧材料的选取应当充分考虑工作介质和温度。第四十五条宜采用圆柱螺旋压缩弹簧。第四十六条弹簧设计应当使其在安全阀全开启时的压缩量不大于最大压缩量的80%。弹簧设计的最大切应力应当不大于许用切应力的80%。第六节波纹管第四十七条波纹管的设计应当能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。第四十八条波纹管的寿命(往复压缩次数）由制造单位根据使用条件与用户协商。第四章制造第一节一般要求第四十九条安全阀的制造单位必须取得制造许可证后，方可进行安全阀制造（和第四十九条重复）。第五十条安全阀的制造过程必须经过国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。第五十一条安全阀的零部件加工必须符合设计图纸要求。安全阀的零部件加工、装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡片），并有质量跟踪卡。第五十二条所有原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文