化工公司安全操作规程

××绝缘材料有限公司安全操作规程××绝缘材料有限公司20年月日导热油炉安全操作规程一、运行前的准备：（1）检查各部门的阀门是否该开的已打开，该关的已关闭。（2）高位油槽的油位是否正常。（3）管路是否畅通、严密、干净（检查过滤器）。（4）各种电器控制装置仪表及安全设施是否完备可靠，循环系统及油泵是否可靠。（5）燃烧设备是否满足运行要求。二、启动运行操作程序：（1）开引风机，通风5分钟，炉排上铺120mm后距前拱约1.5米左右的煤层，把木柴（无铁钉）放置煤上，点火，并在前拱燃烧，直至引燃煤层，（2）开启循环油泵，烘炉2-4小时，导热油温升速度控制在50℃/h（新装油或新炉及大修后的油炉应控制在20℃/h）（3）新炉或大修后新装油的油炉在入口油温升至50-80℃时，运行24小时；（4）油炉入口导热油温度升至100-120℃时，停止升温，维持炉温进行导热油脱水，待膨胀槽溢气管无蒸汽或白烟为止，脱水完成后则以低于30℃/h的速度继续升温，当温度道道210-230℃时，停止升温继续循环，循环6-8小时让导热油脱去其中请挥发组份，之后继续升温至工作温度；（5）当导热油升温至100-120℃时，对所有紧固螺栓进行热紧。三、油炉正式运行后，司炉人员必须做好以下工作：（1）随时观察，巡视介质油加热炉房内各种装置的运行情况和导热油的温升情况并记录；（2）随时检查阀门、法兰、管路、泵轴封等处是否渗漏，随时检查循环油泵和鼓、引风机的润滑情况是否正常；（3）随时监视各种仪表显示数值，并按时做好记录；（4）根据用热负荷大小及导热油温度变化，调节控制给煤量和鼓引风量；（5）保持炉膛负压2-3mmH2O；（6）燃煤保持10-12%的水分，煤粒直径不宜超过40mm；（7）对灰分高的煤，煤层宜薄，炉排速度宜快；灰分小的煤，煤层宜厚，以免漏风，灰融性低的煤，宜适当混入灰融性高的煤，以免结焦；（8）经常检查火床是否燃烧平整、均匀，火床不得太短，火力不可过于集中，以免烧坏炉排，堵塞受热面；（9）经常检查导热油炉的进出口压力差，若压力差过小，则应检查循环油泵或管道阀门系统；（10）排烟温度正常为出口油温加100℃，最高不得超过450℃，否则应停炉检查或清灰；（11）严禁超温、超压、超负荷运行；（12）油炉运行期间，严禁长时间停止引风机，以免烟灰堵塞尾部排管或烟道，烧坏炉排等。四、导热油炉运行中遇有下列情况之一时应紧急停炉；（1）出口温度超出限定数值，并失去控制是；（2）循环油泵全部失去工作能力或流量（压差）低于要求数值下限时；（3）所有压力表、温度计全部失灵时；（4）燃烧设备损坏、严重影响导热油炉安全运行时；（5）供热系统严重漏油时；（6）出现其它超过安全运行允许范围的异常情况时。五、紧急停炉操作程序：（1）先停鼓风，后停引风，快速开启除渣机和炉排，必要时人工扒出炉排上的燃料；（2）迅速关闭油炉进出口油阀，打开旁路阀，若遇系统漏油时视情况关闭相应的油阀或油泵；（3）打开炉门，在炉膛红火排完后，开引风机强制降温；（4）严禁用水灭火或向炉排及炉膛内冲水灭火降温；放置炉体冷却不匀，发生危险；（5）除因漏油而引起的紧急停炉外，其它操作均应保持高位油槽的油位正常。六、导热油炉短时间停炉或压火停炉，操作程序：（1）先停鼓风机，后停引风机；（2）当炉排上的煤占炉排面1/3时，停止炉排运行；（3）煤斗中加入足够的煤，防止漏风窜风；（4）注意油炉出入口油温度的变化。七、导热油炉长时间停炉时按如下步骤操作：（1）先停鼓风机，后停引风机；（2）停止上煤，消除煤斗里的煤，开炉排及出渣机，将炉排上的燃料从出渣机上排出；（3）关紧风门和烟道门及炉门，不要急剧冷却炉膛；（4）循环油泵继续运行；（5）油炉出口油温将至80℃左右时，停止循环油泵运行。八、在突然停电或所有循环油泵突然出现故障不能运行时，必须采取以下紧急措施：（1）迅速打开导热油炉炉门，扒出炉膛火床上的燃料和渣，降低炉膛温度；（2）迅速打开高位油槽放油阀和油炉底部泄油阀至低位油槽，使低温导热油流入油炉，降低油炉本体内的温度，防止炉内结焦（放油时注意适当，不可放的过多，造成外溢）；（3）绝对禁止使用湿煤或炉渣洒向火床上“压火”以及向炉膛内喷水灭火的做法。注意：严禁在循环油泵运行或导热油温度较高的情况下，修理导热油系统的各种设备和附件。反应釜安全操作规程一、加热升温程序：1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。4、适当调整旁路阀的开启程度。5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。二、冷却降温程序：1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭热油出口阀。2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。4、如果冷却循环水的进口温度超过25℃，则需启动凉水塔。三、投料操作程序：1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。四、包装操作程序：1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗，包装桶内不得有任何杂质。2、根据包装品种及规格，打印好标签，并按规定贴好。3、物料的过滤板式过滤机（或袋过滤机）的操作规程进行。4、包装的计量一定要准确，计量误差超过允许范围不得出车间水环式真空泵安全操作规程一、水环真空泵开车前应做到：(1)检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。(2)盘动联轴器检查有无卡塞。(3)开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，开动电机，然后打开排气管和进气管。二、水环真空泵开车后应做到：(1)调节给水量，使气水分离器的水位保持在规定的高度，以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。(2)调节水封的进水量，在保证泵的密封同时尽量减少用水量。(3)运转中要坚守岗位，经常检查电机，轴承温度是否正常，各润滑点润滑是否良好。(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常，严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次，避免泵内锈蚀。三、水环式真空泵停车时应做到：(1)先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。(3)如果泵长期停车，必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净，冬季要做好防冻工作，防止冻裂泵和水管。导热油泵安全操作规程一、导热油泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用导热油泵，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。蒸汽发生器安全操作规程一、启动前检查和准备1启动前检查（1）配电系统a.供电电压是否正常；b.动力盘各空气开关是否处于要求位置。（2）仪表控制系统a.各仪表阀门是否处于要求位置；b.控制盘各操作开关是否处于要求位置；c.安全报警系统是否灵敏、安全可靠；d.安全附件是否在校验有效期限内。（3）给水系统a.湿汽发生器进、出口阀门是否处于开启位置；b.水处理运行是否正常、水质是否合格；c.柱塞泵及供水压力是否正常。（4）燃烧系统燃油压力、温度是否正常。（5）润滑系统润滑油液位是否正常。2启动前准备合上总电源开关。3启动点火（1）合上控制电源开关，启动空压机。（2）按下启动按钮，检查联锁系统，然后合上联锁开关，再按启动按钮。（3）柱塞泵启动后，观察蒸汽压力表显示，待鼓风机启动进行前吹扫时，检查各电器及泵运行是否正常。前吹扫时间不应少于5min。（4）前吹扫结束后，点火程序器运转点着引燃火，引燃火点着主火焰后，观察炉膛火焰燃烧情况是否正常。（5）将调火开关调至大火位置，逐渐调节水量旋钮和火量旋钮使蒸汽干度达到要求。4运行（1）运行中每小时记录一次运行参数并及时调整，以保证安全运行。（2）每小时应分析一次蒸汽干度。（3）每周分析一次烟气中CO2和O2含量。（4）值班人员对运行设备每小时巡回检查一次，随时掌握设备的运行状况。（5）通过前后观火孔每小时观察一次火焰燃烧情况，并及时调整到最佳状态。(6)每8小时至少排放一次空气压缩机储罐及分离器中的积水和污油。(7)安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少标定一次。(8)安全报警装置应随设备的大、中、小修进行试验和标定。运行期间应随时检查运行情况，发现异常应及时进行标定、维修。5停炉(1)正常停炉a首先将火焰开关切换成小火位置，将联锁开关关闭，进行后吹扫，后吹扫时间不应少于20min，并及时关闭燃料阀。不得急剧灭火b打开放空阀门，关闭蒸汽出口阀门。(2)长期停炉长期停炉时，应按SY5854中第8.8条的规定执行。(3)紧急停炉湿蒸汽发生器的紧急停炉应符合SY5854中第8.7条的规定。6事故处理(1)紧急停炉处理a停柱塞泵，立即打开放空阀门，然后关闭蒸汽出口阀门和燃料阀门。b启动鼓风机进行炉膛吹扫，降低炉温。(2)停电处理a因停电而停炉时，立即打开放空阀门，关闭蒸汽出口阀门。b利用备用的照明设备，注意监视压力和温度，同时立即查明停电原因。c利用水罐的水位压力进行炉膛降温。(3)停水处理因停水而停炉时，应按本标准第7.1条进行处理。(4)爆管处理a立即停柱塞泵，关闭蒸汽出口阀门、泵入口阀门和燃料阀门。b启动鼓风机进行炉膛吹扫，降低炉温。c打开辐射和对流段排污阀，放掉炉膛积水。