提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率的的QC成果报告

提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率交流人：X集团有限公司工程QC小组年6月28日目录1、工程简介…………………………………22、QC小组简介……………………………23、选题理由…………………………………34、现状调查…………………………………45、确定目标…………………………………66、原因分析…………………………………77、要因确定…………………………………98、制定对策…………………………………109、对策实施…………………………………1110、效果检查…………………………………1311、巩固措施…………………………………1712、体会及下一步打算………………………17一、工程简介：康乐园A1-A3栋及地下室工程，位于江岸区体育西路,由武汉市铸久置业有限公司投资建设，武汉中合建筑设计事务所设计，武汉华立建设监理有限公司监理,长青建设集团有限公司承建,由3栋高层建筑和部分地下室组成，剪力墙结构，总建筑面积34289m2。本工程2009年11月30日开工，2011年11月30日竣工，该工程质量目标确定为“黄鹤杯”工程，如何提高剪力墙砼接槎质量成为施工中的难题。为此，在结构初期成立专门的QC小组，针对现场存在的问题进行攻关。二、QC小组简介：QC小组由公司技术人员及项目部有关技术人员及班组技术骨干组成。小组成立于2009年12月8日，共由8人组成。QC小组成员概况一览表小组名称康乐园项目部QC小组类型现场型注册日期2009年12月8日注册号QC09-02课题名称提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率课题活动时间2010年2月20日---2011年5月30日活动频次两次/每周2h/每次出勤率98%序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务组内分工1黄美新男38大专项目经理高级工程师组长负责全面2王宇男26大专总工高级工程师组员现场全面管理3王永坚男28大专技术科长工程师副组长现场技术指导4陈久铸男36大专质量负责人工程师副组长现场组织管理5杨家清男43大专安全员助理工程师组员现场施工质量检查6郑国宝男39大专班组长技工组员现场施工7成定扬男30高中班组长技工组员现场施工8胡力杰男29技工班组长技工组员现场施工三、选题理由1．质量要求：力争“黄鹤杯”是我公司对本工程的质量目标。2．项目部要求：采用先进合理的施工技术和管理方法，提高施工质量，减少后期装修费用，降低施工成本，提高经济效益。3．施工因素：剪力墙接槎不平整现象是砼结构施工中多年来常见的质量通病，它严重影响结构工程的外观质量，直接影响质量目标的实现。解决这一问题是对项目部技术水平的考验，也是“用户至上，质量第一”公司宗旨的体现。四、现状调查为保证混凝土剪力墙接槎部位的外观质量，避免施工出现剪力墙接槎不平整等质量问题，我们QC小组成员对现正施工的工地进行剪力墙接槎部位质量进行了调查统计，通过了解施工现场情况和当前施工现状，收集相关资料，得到了45条相关信息，经讨论分析，找出混凝土剪力墙接槎部位施工中容易出现质量问题的环节,施工现场砼剪力墙接槎部位（1-4层）观感质量调查统计如下：砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-4层）项目允许偏差12345678910平整度（mm）4435435143642635243264453625416144254236548245456813546438236523254635623145344374385642合计每层采集20个数据，实测点80个，其中合格48个合格率60%我们QC小组经分析发现，现浇混凝土剪力墙接槎部位不平整主要是错台现象太多，造成错台的因素主要包括模板支撑体系不牢固、模板的垂直度、放线误差、钢筋定位偏差等。砼剪力墙接槎部位不平整的质量影响因素统计序号发现的质量问题频数累计频数频率％累计频率%1模板支撑体系不牢固393962622钢筋定位筋偏差115018803模板的垂直度75711914放线误差3604.895.85振捣方法2623.2996其它1631100检查人：陈久铸制表时间：2010年10月2日制表人：杨家清根据上述调查表，做如下质量问题排列图频数（点）累计频率（%）99%6391%95.8%1005380%904362%7033502330131000模板支撑钢筋定位模板垂直度放线误差振捣方法其它筋偏差不当制图人：杨家清制图日期：2010月10月2日结论：模板支撑体系和钢筋定位筋偏差是砼剪力墙接槎部位不平整的主要质量问题。五、确定目标1、小组活动目标确保剪力墙接槎部位施工质量，使本工程剪力墙接槎质量的合格率达到85％以上。2、可行性分析六、原因分析通过现状调查分析，小组成员找出了砼剪力墙接槎部位不平整的主要质量问题，即模板支撑体系和钢筋定位偏差。针对这个问题，小组进行了专题会议从人、机、料、法、环五个方面进行了逐一分析，分析结果如下：有利因素：（1）本QC小组成员文化素质较高，具有丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平。QC小组成员在采用科学的质量控制方法上有较为丰富的经验，多人曾进行过QC攻关活动，且取得显著成果。（2）公司在人、财、物等方面给予项目部大力支持，活动小组有了各种保障。（3）选择的现场操作班组，曾多次在类似工程中进行了高性能混凝土施工，积累了丰富的施工经验，操作工人专业水平较高。不利因素：(1)本工程工期紧，任务量大(2)需要一定的人力、物力技术力量完备施工队伍素质高实现目标是可行的施工任务艰巨未按交底施工工人操作不规范检查人员不到位人机法环李春柳制图人：制图日期：不到位料管理检查人员责任意识差提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率模板不合格提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率分析图2010年12月5日测量仪器偏差测量仪器未定期校核施工场地狭窄操作面小气候影响模板质量差缺楞掉角扭曲变形模板表面不平整清理不充分漏刷脱模剂加固材料不合格PVC套管质量差对拉螺栓规格小工艺不当模板支撑稳定性不足支撑方法陈旧振捣方法不当螺杆间距过大对拉螺栓没拧紧加固措施不当轴线位移放线偏差墙体定位筋偏差钢筋限位数量不足支撑刚度不够选材不严组合小模，整体刚度控制不好缺乏合理的计算操作人员缺乏培训未进行技术交底夜间施工七、要因确定通过因果分析方法，小组成员对末端原因进行了分析，确定了主要原因。序号末端原因确认方法确认情况责任人是否要因1未按交底施工现场调查查看现场工人操作情况，严格按交底施工。交底记录全面胡力杰否2操作人员缺乏培训现场调查未重视工人的培训工作，工人施工水平参差不齐成定扬是3检查人员责任心不强调查分析质量目标明确，责任明确，不存在检查人员责任心不强现象王永坚否4模板翘曲、变形、缺棱掉角现场调查模板周转在模板的使用寿命内使用陈久铸否5PVC套管、对拉螺栓质量差现场调查PVC套管有合格证，对拉螺栓规格符合要求杨家清否6组合小模，整体刚度控制不好检查分析过去是将小模在现场拼装成大模，整体刚度难以保证郑国宝是7缺乏合理计算调查分析支模前工程部已进行模板承压力、支撑合理计算，且现场进行复核成定扬否8螺杆间距不合理现场调查拉杆间距在现场进行过验算、复核胡力杰否9对拉螺栓未拧紧现场调查对拧过的对拉螺栓有专人进行检查王永坚否10测量仪器未定期校核现场调查仪器已定期进行检测、复测陈久铸否11模板支撑方法陈旧调查分析传统支设方法支撑体系稳定性不足，影响剪力墙外观质量杨家清是12钢筋定位筋偏差现场调查定位筋位移，制作偏差，使模板不能加固到位郑国宝是13操作面小，气候影响现场分析操作面小，工作条件差，气候影响属于客观因素，通过采取安全措施等可解决成定扬否针对13条末端因素进行原因分析，确认4条主要原因：1．操作人员缺乏培训2.组合小模，整体刚度控制不好3.模板支撑方法陈旧4.钢筋定位筋偏差八、制定对策：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1操作人员缺乏培训组织技术人员和各班组组长一起研究施工工艺作业人员施工经验丰富、技术水平较高1、将各分部分项细部翻成详图2、对施工班组进行技术交底施工现场2010．10．28陈久铸2组合小模，整体刚度控制不好采用强度、刚度、稳定性好大模板，从材料上保证剪力墙平整度消除因模板变形引起的剪力墙平整度误差工，做到外观尺寸准确采用强度、刚度、稳定性好，耐候、耐水能力强的大模板，从材料上保证剪力墙平整度施工现场2010.10.20杨家清3模板支撑方法陈旧改进剪力墙外墙模板支撑工艺减少模板变形，确保接槎面的平整改进模板加固方法，改变节点加固位置，加强接槎处模板的刚度施工现场2010.3.10郑国宝4钢筋定位筋偏差剪力墙外侧定位筋制作时进行自检、专检、交接检保证定位筋尺寸，消除因定位筋过长导致的混凝土剪力墙外观质量严格控制定位筋尺寸，适当减当减小外墙外侧定位筋尺寸施工现场2011..3.10成定扬九、对策实施实施一：针对“操作人员缺乏培训”要因1.小组针对实际问题，组织相关人员认真学习操作规程。2.小组定期考核工人业务水平，强化质量意识，确保工程质量和进度。3.签定责任书：划分区域，并制订相应的责任书，明确责任人，划出责任范围和奖罚办法。实施二：针对“组合小模，整体刚度控制不好”要因本工程模板采用1.22m×2.4m×15mm厚多层板大模板，保证了模板的刚度、强度与稳定性，以控制整个剪力墙的平整度在允许范围之内。实施三：针对“模板支撑方法陈旧”要因由本工程总工王宇组织模板工程师王永坚以及小组成员，集思广义，借鉴其他优质工程的支模方法，结合本工程的特点，制定了本工程的模板支撑方法：外墙模板的配外侧模时延长至下层已浇混凝土墙体最上一排对拉穿墙螺栓孔下方10cm，，通过对拉螺栓将外墙模板与下层外墙墙体固定。支设墙体模板时，模板与下层墙体交接处贴双面胶带，保证模板与已浇墙体贴合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。最上一排对拉螺栓距顶板底部20cm。具体剪力墙接槎部位节点支模措施如下图实施四：针对“钢筋定位筋偏差”要因1.在施工过程中，为了防止墙筋位移，把墙筋与顶板钢筋绑扎并与附加水平定位筋固定，拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。为了防止墙钢筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。墙体定位筋与墙体附加钢筋焊接，为保证大模板与墙体紧密连接，定位筋外侧缩短5㎜，定位筋内侧距墙边2㎜，定位筋端头钢筋要进行打磨、防锈处理。2.由荣连柱负责施工过程控制，严格施工质量。十、效果检查1．经过QC小组成员共同努力，充分利用过程控制和PDCA循环的全面质量管理方法，对外墙砼剪力墙接槎部位的施工质量进行了成功控制。4月25日，为了检验目标值实现情况，小组会同建设单位、监理单位、设计单位对现场外墙砼剪力墙接槎部位外观质量进行了全面检查，。随机抽查60点，合格点53，不合格点7。剪力墙接槎部位的质量情况统计表如下砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-3层）项目允许偏差12345678910平整度（mm）4223133223243322232131413223362344223251332543643122123412532544324213534322344221223324合计每层采集20个数据，实测点60个，其中合格53个合格率88%制表人：杨家清制表日期：2010年11月25日百分率100%85%88%60%80%60%项目活动前目标活动后QC小组活动效果对比图由上图显示，外墙砼剪力墙接槎部位不平整的合格率由活动前60%提高到活动后的88%，剪力墙接槎部位不平整的质量问题，通过这次活动，得到了有效控制。2.效益分析：1）技术效益：本次QC小组活动在外墙剪力墙接槎部位的施工方面取得了宝贵的经验，完善了施工方案，为我们以后的施工提供有利的技术支持，特别是在大模板被广泛应用的今天，更具有很大的使用价值。2）经济效益：①通过QC小组施工过程有效控制，对施工中存在问题的分析和施工方法进行改进,使剪力墙接槎部位施工的质量得到进一步提高,不平整现象减少，使得装修阶段抹灰层厚度减小，用工量也相对减少，为施工单位节约成本,加快了施工进度。该工程于2012年6月30日完成，现已被评为“武汉市结构优质工程”。（