情境五采购成本管理

情境五采购成本管理任务1采购成本的构成及分类一、采购成本的含义采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。采购成本有广义和狭义之分。狭义采购成本项目，即采购过程中发生的订购成本。包括取得商品和物料的费用，订购业务费用等，以及因采购而带来的库存维持成本和采购不及时带来的缺料成本。广义的采购成本，即整体采购成本构成是企业在采购材料过程中的购买、包装、装卸和存储等环节所支出的人力、物力和财力的总和。二、采购成本构成采购成本对很多制造类和流通类企业的利润水平有着重要的影响。如何缓解成本压力，有效地控制采购成本，提升企业经营效益，是采购成本管理的主要目标。而为了有效地进行采购成本控制，了解、分析采购成本的构成至关重要。一般意义上，我们主要分析的是狭义的采购成本。它是指因采购而带来的或引起的成本，不仅仅指采购活动的成本费用(包括取得物料的费用、采购业务的费用等)，还有因采购带来的库存维持成本及因采购不及时而带来的缺料成本。（一）物料成本物料成本是指由于购买材料而发生的货币支出成本。物料成本总额取决于采购数量、单价和运输成本，它的计算公式为：物料成本=单价×数量+运输费+相关手续费+税金等在物料的成本中，最需要考虑的是物料的价格。可以说，物资采购控制的核心是采购价格的控制，降低采购成本的关键也是控制采购价格。（二）订购成本订购成本是指向供应商发出采购合约订单的成本费用。也就是企业为了实现一次采购而进行的各种活动的费用支出。订购成本中有一部分与订购次数无关，如常设采购机构的基本开支等，称为订购的固定成本；另一部分与订购的次数有关，如差旅费、邮资等，称为订购的变动成本。更详细地说，订购成本包括下列活动相关的费用。如图5-1所示。图5-1订购成本的相关费用（三）维持成本维持成本是指为保持物料在一定的数量上而发生的成本。维持成本可以分为变动成本和固定成本。变动成本与持有数量的多少有关，固定成本与存货数量的多少无关。在诸多企业中，维持成本往往占据着采购成本的大部分。因此，有必要介绍一下变动成本的构成及其所占比例。（四）缺料成本缺料成本是指由于物料供应中断而造成的损失，包括延期交货及其成本、保险存货及其成本、失销成本和失去客户的成本。如果损失客户，还可能给企业造成长期损失。1.延期交货及其成本2.保险存货及其成本3.失销成本4.失去客户的成本三、采购成本的分类采购成本可以按不同的标志进行分类，不同类型的成本可以分别满足企业管理的不同要求。（一）按其核算的目标分类现代成本核算有三个主要目标：一是反映业务活动本身的耗费情况，以便确定成本的补偿尺度；二是落实责任，以便控制成本，从而明确有关单位的经营业绩；三是确保产品质量。成本按上述核算目标不同可依次分为业务成本、责任成本和质量成本三大类。（二）按其发生的时态分类成本按其时态分类可分为历史成本和未来成本两类。（三）按其可控性分类成本的可控性,是指责任单位对其成本的发生是否可以事先预计并落实责任、在事中施加影响以及在事后进行考核的性质。成本按其可控性分类可分为可控成本和不可控成本。（四）成本按其性态分类成本性态是指成本总额与特定业务量之间在数量方面的依存关系，又称为成本习性。成本按其性态分类可分为固定成本、变动成本和混合成本三大类。（五）按其经济用途分类采购成本按其经济用途可分为获取成本、储存成本和品质成本。四、降低采购成本的方法和手段降低采购成本的方法和手段有以下几个：（一）通过付款条款的选择降低采购成本（二）把握价格变动的时机（三）以竞争招标的方式来牵制供应商（四）向制造商直接采购或结成同盟联合订购（五）选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同（六）充分进行采购市场的调查和资讯收集任务2影响采购成本的因素一、影响采购成本的内部和外部因素（一）内部因素影响采购成本的背部因素有以下几个方面：1．跨部门协作和沟通2．采购批量和采购批次3．交货期、供货地点与付款期4．价格成本分析和谈判能力（二）外部因素影响采购成本的外部因素有以下几个方面：1．市场供需状况2．供货商生产技术、质量水平3．采购企业与供货商的合作关系4．供货商的销售策略5．供应商成本二、影响采购成本的数量和周期因素企业采购需要制定采购计划，采购计划最终会形成采购订单，采购计划的准确性和有效性对企业的影响是深远的，采购计划所需解决的核心问题，即何时采购、采购多少的问题，直接影响着采购成本。另外，数量折扣也是决定成本的重要因素。（一）采购数量的确定采购数量的确定是做好一个采购计划的关键，采购数量应与实际生产、需要相符合，不能过多或过少。采购数量过多，就会造成物料积压，占用大量资金；而采购数量过少，又会因物料不能满足生产所需，影响生产活动的正常进行。因此，在编制采购计划时，计划人员一定要认真研究企业的生产计划，分析市场情况，选择科学的计算方法确定合理的采购数量。落实采购数量的依据有以下几个：1.生产计划2.用料清单3.存量管制卡（二）采购周期的确定1.采购周期的含义采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。简单地说，就是规律性的两次采购间隔的天数。通常采用平均采购间隔天数来计算。2.采购周期的计算方法（1）经验定量法。经验定量法计算采购周期的公式为采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数某经营周期平均采购天数=∑(该产品每次采购量×每次进货间隔天数)／该期内采购总量（2）采购点法，即当商品库存下降到某一限定点时，就即时采购的方法。当供货和销货较为稳定时：采购点=平均日销量×平均采购间隔天数当供货和销货不稳定时：采购点＝(平均日销量×平均采购间隔天数)±安全储存量。(供小于求相加，供大于求相减)。（三）数量折扣1.数量折扣的含义数量折扣又称批量作价，是企业对大量购买产品的顾客给予的一种减价优惠。一般购买量越多，折扣也越大，以鼓励顾客增加购买量，或集中向一家企业购买，或提前购买。2.数量折扣的分类数量折扣又可分为累计数量折扣和一次性数量折扣两种类型。3.数量折扣的影响因素实行数量折扣时，企业应制定数量折扣率，并应考虑以下几点：（1）给予数量折扣的最低起点。（2）正确划分数量折扣的档次。（3）规定各个档次的折扣率。任务3采购成本控制的战略和策略一、采购成本控制的基础工作采购工作涉及面广，并且主要是和外界打交道，因此，如果企业不制定严格的采购制度和程式，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。完善采购制度要注意以下几个方面：（一）建立严格的采购制度（二）建立供应商档案和准入制度（三）建立价格档案和价格评价体系（四）建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩通过以上四个方面的工作，虽然不能完全杜绝采购人员的暗箱操作，但对完善采购管理，提高效率，控制采购成本，确实有较大的成效。二、采购成本控制的方法（一）传统采购成本控制方法1.设计优化法2.成本核算法3.类比降价法4.招标竞价法5.规模效应法6.国产化降价法（二）现代采购成本控制方法1.战略采购成本控制方法通过战略性采购来加强企业营运能力及市场定位的系统方法——战略采购方法——被引入成本控制过程，可以有效地降低物料价格、简化供应链程序并改善市场反应速度，从而产生大量的成本节余。战略采购成本控制的步骤：（1）估计竞争对手的产品和服务成本。（2）设定企业的目标成本。（3）确定这些流程与产品能持续改进对企业的价值。2.供应链采购成本管理方法供应链管理技术是一种新兴的企业成本管理技术。它的定义是“在满足服务水平需要的同时，为了使系统成本最小而采用的把供应商、制造商、仓库和商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确的地点的一套方法”。三、采购成本控制的战略和策略（一）采购成本控制的战略1．估算供应商的产品或服务成本2．对竞争对手进行分析（二）采购成本控制的策略采购成本的控制策略有以下几个：1．联合采购策略2．阳光采购策略3．国外采购策略4．外包采购策略5．买方市场采购策略6．卖方市场采购策略7．及时采购策略8．网上采购策略四、采购成本管理误区“降低成本、提高效益、追求利润最大化”已成为企业奋斗的目标。一些采购专家在为企业提供成本管理诊断和咨询服务过程中发现企业的成本管理尤其是采购成本还存在着以下几方面的误区，通过识别这些误区，采购方在采购过程中就能轻松地走出成本管理误区。（一）顾此失彼成本是一个系统性的问题。组织在实施采购成本管理的过程中，没有建立起系统的管理思想，也没有把采购成本管理看成是一个系统工程去全面的实施控制。主要表现在：（1）企业只关注采购过程中发生的费用成本，忽视了成本事件。（2）企业比较重视采购成本的控制，忽视了管理者决策成本的控制，结果导致错误决策，损失了大量的机会成本。（3）企业编制了成本计划，但未对成本计划的执行情况进行检查、考核和分析，结果导致成本计划没有任何意义而失效。（4）企业制定了原材料消耗定额，但未制定原材料储备定额，结果控制住了原材料的消耗，却多占用了储备资金，即损失机会成本又损失了利息。（二）秋后算帐组织在实施采购成本管理的过程中，有的企业只注重成本核算，甚至有的企业以成本核算为采购成本管理的核心，一味地要求则务人员或成本核算人员把成本费用归集好、计算准；也有些企业领导只重视财务和成本报表，利用报表中的数字去管理成本。这种做法无疑有正确的一面，但归根结底成本核算还是事后控制．所以说这种“秋后算帐”的做法是不可取的。（三）依赖财务大多数企业都有一个共同的现象，那就是依赖财务人员去管理采购成本。系统性的问题还要系统的去解决，企业只依赖财务人员去进行成本管理是不够的，各类人员都应具有成本管理的职责和意识，只有全员、全面和全过程的去管理和控制才能最终实现降低成本的目的。（四）没有保持有的企业在采购成本管理过程中，只考虑如何降低成本，忽视了降低后的保持，一味地降低成本，认为成本降下来了成本管理工作就结束了。只有做到了降低、保持；再降低、再保持，才能把成本降到尽可能低的水平。（五）忽视供应商供应商提供产品的价格是影响组织成本的最主要动因之一，是组织总成本中的一个重要组成部分。由于供应商提供产品的价格是其成本加上利润的和，所以供应商用价格的形式把其自身的成本转嫁给了采购方，也就是说供应商的成本也是采购方总成本中的一部分。（六）追求时髦盲目地追求先进的管理方法，不考虑自身的基础和适应性，不循序渐进地实施成本管理，揠苗助长，到头来不但没有很好的效果，反而倒增加了降低采购成本的成本，这样就没有多大的意义了。五、优秀企业采购成本管理经验（一）集中采购——扩大采购规模优势（二）寻求替代——合理优化资源配置（三）联合采购——中小企业联合抵御风险（四）第三方采购——国内企业尚未接受（五）与供应商结成战略联盟——着眼全局面向未来学习结束！