成本 .行为

成本.行为NPS（A）售价=成本+利润（B）利润=售价-成本（C）成本=售价-利润钱在哪里?企业经营目的，就是要获取最大的利润。要增加利润，就必须提高售价或降低成本。如下数学意义相同的三个公式，却表现出大不相同的企业经营理念。（A）售价=成本+利润的例子是：生产的成本是100元，利润定为成本的20%，即20元，售价就定为120元。这种理念称之为“成本主义”，完全是根据成本来确定价格，只有在垄断企业和计划经济的状况下，方能生存，市场的未来将越来越小。（B）利润=售价-成本的例子是：商品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。售价若降至95元，但是成本仍在90元，或也降到88元，利润都得跟着降低。利润取决于市场售价的高低，这种理念称为“售价主义”，其竞争的结果，必定任人宰割。（C）成本=售价-利润的例子是：公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。这种以利润为目标来设定目标成本的理念称为“利润主义”。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。在自由竞争的市场下，商品的售价受到市场的供求影响，其售价不是企业自己决定，而是由市场决定的。因此要达到目标利润就必须努力达到目标成本。就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。材料的价格也如同商品的售价一样，受市场行情的影响。如此一来，要降低成本，就必须从企业内部所能掌握到的部分，如人工、设备及管理成本作为改善的对象。简言之，企业要赚取更多的钱，就必须将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。如此神奇！众所周知，要增加利润，要么增加营业额，要么降低成本，哪一种方式更有效呢？举一个例子：ABC电子厂月营业额100万元，其中制造成本为85万元，营销财务成本为10万元，则毛利润为5万元。（表A）营业额变化对利润的影响项目原基准营业额增加10%营业额增加20%营业额降低10%营业额降低20%营业额500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定费用6565656565毛利润1017.5252.5-5增减利润/7.515-7.5-15增减比率/75%150%-75%-150%（表B）成本降低对利润的影响项目原基准成本增加10%成本增加20%成本降低10%成本降低20%营业额500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定费用6565656565毛利润10-32.5-7552.595增减利润/-42.5-8542.585增减比率/-425%-850%425%850%神奇的倍数比较表(A)与(B)，可见降低成本的收益比增加营业额的收益大得多。降低成本10%，可以增加利润10倍！浪费—成本之贼在传统的思想里，认为不是浪费的地方，在NPS的思想里却被认为是浪费。这是最大的区别。一头牛绕着圆圈走，只是活动筋骨，不产生有附加价值的动作—这就是浪费。而另一头牛同样绕着圆圈走，但每走完一圈就能磨出一些面粉来，把麦子变成了面粉，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。这就是有附加价值的动作。生产过程的目的就是要将购入的原材料经过人工、设备的投入，而使得物品的价值能更为提高。理解浪费的定义，看看自己的工场，一定可发现每一个作业人员的作业，也可以分为有浪费存在的动作以及会产生附加价值的动作。现场管理优良的公司，她的作也里无效的浪费动作所占的比例就较少。反之，则相反。NPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出俩种不同动作的所在，然后努力将浪费的动作逐步地消除而转变成会赚钱的动作。劳动改善胜过劳动强化现场作业员的工作中，包含了不会赚钱的浪费动作以及会赚钱的动作。改善的重点就是要增加会赚钱的动作分量。“劳动强化”与“劳动改善”是全然不同的东西，劳动强化没有将作业员的浪费动作排除，仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。产量增加有限。NPS改善的终极目标就是要赚取更多的利益。以劳动改善的方式所能获取的利益远大于劳动强化的方式。浪费的三种形态：浪费、勉强、不均衡能力限度不均衡勉强浪费合适（差异状态）（不饱和状态）（超负荷状态）工厂内的七大浪费现象等待的浪费（作业不平衡、安排不当、待料、品质不良等）搬运的浪费（包含放置、堆积、移动、整理等动作）不良品的浪费（任何修补都是额外的成本支出）动作的浪费（三不政策：不摇头、不转身、不插秧）加工的浪费（过分精确加工，滥用资源）库存的浪费（库存是企业的墓场，成本增加，问题隐藏）制造过多（早）的浪费（销售量没增加，仅增加库存量）成本管理-短期性的标准成本的设定标准成本于实际成本的差异测定差异分析排除差异原因成本管理–长期性的设计变更；生产方式变更；作业方式变更；作业效率改善；成本率改善。成本降低方法（1）---业务改善的“六何”（5W1H）检讨法找出所要改善的目标或问题；收集现行办法，并了解起细节；用5W1H（六何）的方法，对该业务的各个方面加以检讨；提出改善办法；推行新办法。成本降低方法（2）---标准化和简单化是节省成本的基础储存企业的技术与资讯，转化成为企业的资产；工作方法有依据可循，减少不必要的沟通；简化产品、物料的种类。简单化的目的在于将许多复杂的流程、手续化繁为简，节省人力、时间、材料。成本降低方法（3）---运用工作改善的方法与技巧不要找理由，而是找方法；改善永无止境；剔合排简法①剔除（Elimination）②合并（Combination）③重排（Rearrange）④简化（Simplification）行为态度之改变观念改变，则行动改变；行动改变，则习惯改变；习惯改变，则命运改变。