起重设备的维护和保养

导链、电动葫芦的维护、保养导链定义及工作原理导链又称斤不落、神仙葫芦，是起重物体常用的一种起重葫芦，由于它起升时拉力小，可谓省时省力，从而倍受青睐。工作原理：1、起升：用力拉手链条，通过五齿长轴，带动片齿轮、四齿短轴，花键孔齿轮驱动起重链轮，使起重链条卷上，吊钩上升。在起升过程中，棘轮制动器的棘爪在轮上滑过，发出“咯咯”声。工作原理制动，当停止拉动手链轮时，起升链轮在重力的作用下，有反转的趋势，从而上述传动齿轮和轴有逆转趋势，但是发生微量转动后就使摩擦片、制动器座、棘轮压成一体，而棘轮与固定在墙上的棘爪阻止了逆转运动，起制动作用。下降，拉手链轮反向转动，使棘轮与制动器座脱开，棘轮放松，传动机构反转，吊钩下降。链条，倒链采用链条挠性件，这是与安全作业密切相关的挠性件。起重用短环链根据ISO1834-80《起重用短环链验收总则》，把链条分为5个级别，并且规定了最小破断力作用下的平均值。起重链条要采用（8）级和m（4）级。链条的尺寸规格，手拉链条用5*15；6*18；8*24；10*30几种规格。导链图解通信控制器实体倒链导链保养的几个方面1、使用完毕后，应将葫芦上的泥垢擦净，存放在干燥地点，防止受潮生锈和腐蚀！2、每年应由车间（维修人员）熟悉葫芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润滑。3、齿轮安装时，应使用两只片轮的“0”字标记安装在同一直线上！4、起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上，再入墙板的轴承外圈内！5、安装制动装置部分时，注意棘爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。6、支撑杆与右墙板为静配合，倒链维修时切勿拆卸！7、葫芦经过清洗检修后，应进行空载和重载试验，确认运转正常，方可使用！8、在加油和使用过程中，制动装置的摩擦表面必须保持干净，并经常检修制动性能，防止制动失灵引起起重物自坠！导链保养的记录表治理导链隐患的防范措施针对我公司最近出现的2次导链和电动葫芦的事件。特收集以下防范措施：1、在使用导链前要进行全面细致的检查，必须在完好状态下使用，任何人都不准改变厂家的出厂状态使用。2、使用导链要合理选配，不准超载起吊，任何情况下不准使用单链起吊物体。3、起重前应检查上下用钩是否挂牢，不得偏歪。起重链条应垂直悬挂，绝对不得绞扭。4、操作者站在手拉链轮同一水平面内，拉动手拉链条，使手拉链轮顺时针方向转动，重物即可上升。当重物离开地面0.2m左右时，停留一段时问，检查制动器部分是否可靠并检查有无其他不正常现象，确认正常后，再继续起吊到需要高度。当需要降落时，拉动手拉链条的另一端，使手拉链轮反时针方向转动，重物即可缓慢下降。起吊重物时，人体任何部位不准在物体的下方，物体侧向移动的前方也不准有人，托顺链条人员要站在斜侧位，不准垂直于起吊用具之下，防止砸伤、挤伤。5、对使用的导链每年至少要检查一次，检修过的导链要按规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。电动葫芦定义及各部位功能电动葫芦：由锥形转子电动机、减速器、卷筒装置、联轴器、导绳器、吊钩装置、电动小车、驱动装置和电器等部件组成。各部件在结构上可以相对独立，维修调整方便。其中各部分的作用及功能有：1、电动机为电动葫芦起升的原动力；2、减速器：是采用三级定轴斜齿轮传动机构，齿轮和齿轮轴均经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好，灰尘不易侵入。3、联轴器：电动葫芦主电机的力矩通过弹性联轴器传递给减速器。联轴器能吸收冲击载荷，获得平衡起动。4、导绳器：由导绳螺母、导绳板、连接钢带组成。5、吊钩：用优质碳素结构钢模锻而成，悬于横梁内单弄推力球轴承上，通过横梁、吊钩外壳与滑轮连接。电动葫芦结构图电动葫芦分类电动葫芦：根据电动机、制动器和卷筒等几种主要部件布置的不同，可分为TV型电动葫芦、CD型电动葫芦、DH型电动葫芦、MD型电动葫芦。按用途可分为通用电动葫芦和专用电动葫芦两种。通用电动葫芦可在-20~+35温度范围内使用，不适用易爆易燃，有酸碱和粉尘严重的场所。专用电动葫芦具有防爆，防腐蚀，防湿热等性能。适用于环境较恶劣之场所。工作原理1、先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁的下缘行走。行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮。2、由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机构。运行小车在行走时，为防止重物下降，在起升机构上设置了一个电磁制动器。制动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧，原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘而使内、外盘松开。电磁制动器的电路与起升电机的电路并联，因此只要起升电机一启动，电磁制动器松开，使重物上、下升降自如；当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引力消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的作用。工作原理3、在起吊物品时为防止超出上升极限位置而造成事故，一般在卷筒的下部装设上升限位器。当载荷上升至极限位置时，压板与限位开关接触，关闭电源，停止重物继续上升。限位器是为防止吊钧上升超过极限位置时而用的，因此不能经常使用。电动葫芦机体结构日常使用前、中、后的检查工作1.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应无障碍物和漂浮物。2.手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。3.制动器应灵敏可靠。4.电动葫芦运行轨道上应无异物。5.上下限位器动作应准确灵敏。6.吊钩止动螺母应紧固牢靠。7.吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。8.吊钩滑轮应转动灵活。9.钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。10.吊辅具无异常现象。11.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃.12.电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。日常使用前、中、后的检查工作13.电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。14.在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。15.在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。16.工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源。日常及维护保养管理1.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。2.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。3.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。4.钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。5.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。6.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。7.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。16.使用中应特别注意易损件情况。17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。日常及维护保养管理8.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。9.使用中应特别注意易损件情况。10.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。。电动葫芦检修维护保养记录表电动葫芦部分故障处理判断1、启动后，电机不转，不能提起重物⑴过度超载，不允许超载使用⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面⑸电机扫膛，按故障序号9处理⑹导线过细，更换导线电动葫芦部分故障处理判断2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨⑶制动面有油污，拆下清洗⑷制动环松动，更换制动环⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整电动葫芦部分故障处理判断3、电动机升温过高⑴超载使用，减载使用⑵作业过于频繁，减少作业次数⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整4、减速器响声过大⑴润滑不良，拆卸检修5、启动时电机发出嗡嗡声⑴电源及电机少相，检修或更换接触器电动葫芦部分故障处理判断6、重物升至半空中，停车后不能再启动⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动⑵超载起吊，减载使用7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更⑵限位器失灵，换交流接触器⑶限位器内线头接错，检修限位器线路电动葫芦部分故障处理判断8、减速器漏油⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉⑶加油超量，按规定加油9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。