PACK基本

深圳市博大电源电池科技有限公司培训系列教材——PACK基本知识锂离子的由来及PACK定义•1.锂离子电池是由锂电池发展而来。•3.以1991年日本索尼公司成功开发以碳材料为负极的锂离子电池为标志，锂离子电池向产业化发展并在移动电话、摄像机、笔记本电脑、便携式电器上大量应用•2.锂离子电池的正极材料是氧化锂钴，负极材料是碳材。电池通过正极产生的锂离子在负极碳材中的插入与脱插来实现电池的充放电过程，所以人们称之为锂离子电池（Li-ion）。锂聚合物电池图简介•锂聚合物电池•命名规则：厚*宽*长（803448）8.0*34*48mm铝壳电池图简介•铝壳电池•命名规则：厚*宽*长（1880100）18*80*100mm圆柱电池图简介•圆柱电池•命名规则：三个字母+五个数字(直径*高度)18mm65mmC表示有一个钴电极，（ICR-18650）N表示有一个镍电极，（TNR-18650）M表示有一个锰电极，（IMR-18650）V表示铅电极,(IVR-18650)a.第一个字母表示负极的主要活性材料,I表示锂离子电池b.第二个字母表示正极的主要活性材料:c.第三个字母表示电池的形状，R表示圆柱形的电池如：ICR18650表示圆柱形锂离子电芯，正极主要材料为钴，直径18mm，高度65mm电动自行车PACK案例介绍•电动自行车电池组48V10Ah和24VAh为例判别下图是几并几串判别下图是几并几串判别下图是几并几串为什么需要保护板或BMS?1,2006年6月22日在日本举办的一次会议上，一台戴尔笔记本突然爆炸起火，幸好没有人员伤亡。这批电池均有潜在的起火或爆炸危险，而这批电池的提供者均由日本厂商SONY公司所提供，目前SONY公司也已经确认此事，并且称将会为这些回收的有问题电池承担部分费用。索尼表示制造过程出现了漏洞，电池发生短路是因为生产时有少量的金属碎屑留在电池中。索尼因此付出的代价将是召回电池1000万索尼损失510亿日元（约34亿人民币）。2012年5月26日凌晨，一辆GTR跑车在深圳滨河大道狂飙途中，与两辆的士发生碰撞，致使其中一辆比亚迪电动出租车E6起火，车内3人死亡。为什么需要保护板或BMS?问题：锂电池是危险品，滥用容易保护板或BMS可最大限度降低锂电池起火、爆炸的概率解决办法起火、爆炸焊锡的概要用语定义1.1焊锡利用熔点低的金属（焊锡），焊接熔点高的金属（铜）的方法，焊接时金属和金属（焊锡）之间形成合金金属；1.2锡丝用于接合金属和金属的合金（通常含SN63%，含PB37%的合金即有铅焊锡，且锡丝内部含有一定量的助焊剂)；1.3助焊剂金属和金属接合时,用于接合材料，除去金属表面存在的氧化物或污染物,减少熔融焊锡的表面张力,使作业性良好,也可以防止焊锡表面的再氧化；通常我们知道的助焊剂有松香等；1.4烙铁手工焊锡时使用的工具，给要焊锡的金属（部品、PCB等）传热的工具；焊锡的概要1.5烙铁头烙铁发热的发热区；1.6清洗海绵清除烙铁头的污染物及氧化物质时使用；1.7表面张力液体要收缩成最小面积的力，即水滴在物体表面上不扩散的现象；1.8热平衡例如：热水和冷水混合时，热水放热，冷水吸热，最后温度混合平衡的现象；1.9焊锡角在管脚与小电容（LEAD、CHIP）焊锡时，焊锡点形成的状态；1.10湿润湿润是发生在固体表面和液体间的一种物理现象。如果液体能在固体表面漫流开，说明这种液体能湿润该固体表面；焊锡角越小说明湿润性越好，焊接质量越好；烙铁的介绍：烙铁头烙铁杆陶瓷加热芯手柄注意：烙铁的内部有陶瓷加热芯，避免敲击焊锡关联部品介绍烙铁的选用：烙铁的大小、功率Ｗ数、性能等有差异,根据作业内容不同时可以选择性使用。我司一般使用：HAKO-936和BaKon3300A；（功率为：60W和150W）烙铁头的选用：根据作业内容、加热的需要，烙铁头的选择不同的形状。选择时应尽量选择有利于与焊盘充分接触传热的烙铁头；烙铁的介绍：焊锡关联部品介绍焊锡丝的介绍注意：根据焊锡的材料与规格进行选择焊锡关联部品介绍1、可以根据焊锡丝的原材料合金成分进行区分选择（如图3-1）2、可以根据焊锡丝的直径进行区分选择（如图3-2）图3-1图3-2焊锡的材料与温度参数表：焊锡关联部品介绍■有铅（PB）焊锡关联：常用的为63%SN+37PB，熔点温度为183摄氏度■无铅（PB-Free）焊锡关联：常用的为Sn/96.5Ag/3.0Cu/0.5，熔点温度为217~219摄氏度助焊剂（松香）氧化膜焊锡功能二:再氧化的防止盖住并除去氧化膜；防止因加熱引起的再氧化；功能三:减少表面张力降低焊锡表面张力；功能一:氧化膜的除去除去金属表面的氧化膜并使焊锡湿润性变好；助焊剂（FLUX）的作用：焊锡关联部品介绍■技巧：手工焊锡时，一般不需要特意添加松香等助焊剂，因为一般的焊锡丝内已经含有松香等助焊剂；金属焊盘■焊锡管理三要素：焊锡清洁加热烙铁金属表面的清扫烙铁的清扫附属机器的清扫烙铁头的方向加热温度加热時間烙铁投入方向烙铁头退出的方向良否判断焊锡操作要领介绍■烙铁及焊锡丝握法：1、烙铁握法：烙铁的握法有两种：握笔法普通作业反握法适用于大部品焊锡2、焊锡丝握法：焊锡丝尖部30~50mm处，用大拇指和食指轻握后，用中指移动，自由提供锡线；焊锡操作要领介绍■焊锡的正确姿势正确的姿势危险的姿势20cm以上焊锡操作要领介绍危险的姿势焊锡后的检查点原则：是否正确焊锡？焊锡完由本人负责进行检查。检查的主要点①正确焊接高度（设置位置）②正确的形状（部品、管脚等）③焊锡的润湿性④合适的焊锡量⑤焊锡的表面（针孔、粗糙、光泽等)１２３４５单面焊板基准：焊锡检查要点介绍元件注：焊接高度是指元件安装在PCB板表面时，与PCB表面间的距离；•1-焊接方法分类•2.点焊概述•3.点焊的特点•4.点焊三要素点焊基本知识焊接方法分类钎焊压力焊接熔化焊接电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊扩散焊点焊缝焊凸焊对焊（闪光对焊）点焊概述点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。点焊的特点特点应力与变形小加热时间短：热量集中操作简单易于实现机械化和自动化焊接成本低不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。加压力通电时间焊接电流点焊三要素焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q=I2Rt）焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度焊接电流过大焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡焊接电流加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。加压力过大接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。加压力通电时间通电时间过长热量损失大，材质变化通电时间过短焊接不充分，焊点强度差通电时间加压力的作用1.破坏表面氧化污物层2.保持良好接触电阻3.提供压力促进焊件熔合4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入5.形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅焊接缺陷及常见故障4.1焊点被烧穿4.3焊点压痕过大4.4焊点太小或强度不够4.5焊点有烧痕或划痕4.2焊接时飞溅大4.6焊点有裂纹4.7启动后不动作4.8有动作不通电焊点被烧穿焊接电流过大电极头接触不良被焊金属本身缺陷电极压力不足工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多焊点被烧穿