成都某大学体育馆模板施工方案_secret

模板施工方案1模板设计及加工制作1、模板设计由于本工程的特殊性，存在很多异形模板，为方便对异形模板放大样，所以本工程中的模板除独立柱基础模板采用小钢模板外，其它全部采用木模板。模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算。（1）基础模板：独立基础底板侧模采用小钢模板，加外支撑体系。（2）框架柱：框架柱是本工程的一个重点，本工程中的框架柱具有断面大、高度高的特点，所以对于框架柱制作定型模板，12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木做纵肋，[10槽钢做横肋。梁、柱节点模板：采用工具式木制定型模板。（3）梁模板：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。（4）顶板：采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，碗扣可调式支撑体系。（5）楼梯：由于本工程的楼梯有直跑楼梯和曲线楼梯，为方便模板的支设，楼梯踏步模板、楼梯平台及踢段模板采用12mm厚竹胶模板。为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。2、模板的加工与制作采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。模板加工质量的好坏直接影响剪力墙的质量。加工模板前由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图，出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。2施工准备1、技术准备（1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。（2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。（3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。（4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。2、材料准备嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。3、现场准备（1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。（2）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3模板安装基本要求1、模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。本工程框架柱采用油质模板隔离剂，梁、顶板采用水质模板隔离剂。2、柱模板安装前，应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。3、安装上一层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。4、木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。4框架柱模板柱模制作与安装柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木和[10槽钢做肋，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。柱模支设见下图：吊环方木柱模高度柱角模板接口大样密封条竹胶板方木企口模板槽钢通丝螺栓25地锚度5梁模板本工程梁模分两部分，圆弧形梁和矩形直梁。12mm柱角模板接口大样100*100mm方木密封条竹胶板企口模板方木吊环槽钢地锚45度16mm通丝螺栓圆弧形梁模采用定制弧形木模板，施工前按照图纸具体尺寸放大样进行加工。矩形梁采用木模板：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨，支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。施工要求如下：1、主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。梁高大于800mm的加设对拉螺栓，如下图所示：梁模板大样示意图底撑50×100mm方木钢管外楞斜撑板底模100×100mm方木100×50mm方木12厚竹胶板12mm厚木胶合板梁侧模梁模板大样示意图2、通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑等于等于2米的梁应2～3‰。梁支撑系统采用钢管，矩形梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅。3、梁模板安装（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）竖向支撑采用可调钢支柱，下垫木方，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（3）梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45º支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。拼入主梁板底多层板100木方次梁底模连接主次梁侧模的角模主梁底模连接主次梁侧模的角模主梁底模多层板次梁底模拼入主梁板底木方（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm;6～8m的梁起拱1.5cm。（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6梁柱节点梁、柱节点模板：用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。大样图如下所示：柱柱头模板方木梁底模板梁侧模竹胶板宽度调节铁皮板方木带定型模板（共分8块）已浇完混凝土柱已浇完混凝土面梁柱接头部位支模大样槽钢柱箍槽钢柱箍7顶板模板1、顶板支撑系统采用碗扣支撑辅以U型早拆调节头系统，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.9m。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.8m。2、工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑柱头模板槽钢柱箍槽钢柱箍梁侧模竹胶板梁底模板槽钢柱箍方木槽钢柱箍柱梁柱接头部位支模大样槽钢柱箍宽度调节板槽钢柱箍已浇完砼柱已浇完砼面槽钢柱箍定型模板共8块槽钢柱箍方木带槽钢柱箍槽钢柱箍400槽钢柱箍50X100木方子立放间距250mm调节头支撑水平杆间距调节头支撑主龙骨100X100木方子12mm厚竹胶合板脚手板50mm厚→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。3、顶板模板安装（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）竹胶板采用硬拼的方法。（3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。顶板支撑系统如下图所示：（4）以＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高，支撑杆上下均垫木方。（5）以标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。（6）在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，900槽钢柱箍900槽钢柱箍900槽钢柱箍900槽钢柱箍调节头支撑槽钢柱箍水平杆间距1200槽钢柱箍调节头支撑槽钢柱箍主龙骨100*100木方槽钢柱箍12mm厚竹胶板槽钢柱箍50*100木方立放间距250mm槽钢柱箍脚手板50mm厚木方间距250mm，接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。（8）顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（9）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。顶板模铺设见下图：8楼梯模板楼梯模采用钢制定型模板，楼梯底模采用12mm厚竹胶模。施工流程：底层地面夯实，支柱下通长垫50mm厚木板。按预先弹好的+50线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底（或休息板底）模，并同时加设水平拉杆及龙骨连杆（50×100mm方木）使其稳固。铺设楼梯底板龙骨，搭设底板模桁架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模：木架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板（每隔600mm加设方木50×55mm一道以便固定侧模），安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再安装钢制定型踏步模板，安装完毕，核验尺寸使其几何尺寸等与设计相符，并具有足够的稳定性并应经常检查，保证完整牢固。9后浇带模板本在-1.0米底层结构设置有五条后浇带，在二层结构+5.4米设置有三条后浇带，在三层结构+10.8米设置有五条后浇带，这是本工程的一个难点，也是需要重点控制的部位。本工程的后浇带主要设置在梁、板部位，所以在支设梁板模板时一次同时支设并设置拉筋，在梁板模板拆除时，留下后浇带模板，在后浇带部位达到设计要求时，采用吊模进行后浇带模板的浇筑。10模板拆除1、模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）柱：保证不损混凝土棱角,砼不掉角时开始拆除模板。（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑结构,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模，做同条件试块。（3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经总工批准后方可拆模。2、拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，以及自上而下原则。3、模板拆除方法（1）柱模板拆除拆除时先松动穿螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。（2）顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土的拆模应严格按公司