厂房基础混凝土施工方案

嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第1页厂房基础混凝土施工方案1、工程概况厂房布置在河床左侧，总长51.7m，宽51.5m，范围为：左右岸方向为厂0+000～厂0+51.50，上下游方向为厂0+26.50～厂0-25.20。厂房主要分为厂房段及安装间段，厂房段混凝土主要为1～3#发电机组上下游挡墙混凝土、厂房内部混凝土、进水口1:4斜坡段护坡混凝土及尾水护坦混凝土，其中上游挡水墙混凝土浇筑至602m高程，下游挡水墙混凝土浇筑至594m高程；安装间上游挡水墙浇筑至602m高程，下游浇筑至598.4m高程。建基高程为559.80m(大机)和560.30m(小机)，厂顶高程594m。机组安装高程565.38m(大机)、567.09m(小机)。运行层高程579.40m，厂内安装2台单机容量16MW和1台单机容量8MW贯流式式水轮发电机组，总装机容量40MW。2、编制原则1、充分利用现有设备资源，合理分区，满足工期要求；2、选用适用的施工方法及技术标准，满足设计和规范要求；2、利用有利地形，减少施工布置工程量，降低施工成本；3、满足当地的环境保护要求。3、编制依据（1）依据湖南设计院厂房底板钢筋图纸（HND/J066S-45-）；（2）嘉陵江巨亭水电站厂房、厂房及附属工程施工招标投标文件、合同文件；（3）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；（4）水利水电工程施工手册（2005版）；（5）小型水电站施工技术规范（SL172-96）；（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；（7）混凝土质量控制标准（GB50164—92）；（8）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（9）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；（10）钢筋焊接及验收规范（JGJl8—96）；嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第2页（11）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）；（12）水工混凝土试验规程（DL/T5150—2001）；（13）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100—1999）；4、施工布置4.1施工道路施工场地内布置四条施工道路。在进场路连接至下游围堰的1#道路基础上增加三条临时施工道路。1-1#道路：利用厂房开挖及泄洪闸基础混凝土浇筑施工道路，该道路主要用于厂房段下游部位浇筑混凝土的运输。1-2#道路：与1#道路连接，通过5#泄洪闸堰面至厂房上游部位，道路长度180m，路面宽度6.0m，最大坡比13%，该道路主要用于厂房段上游部位浇筑混凝土的运输；1-3#道路：与1-2#道路连接，至上游围堰，道路长度90m，路面宽度6.0m，最大坡比11%，该道路主要用于上游围堰施工及连接进场路到上游围堰道路。（具体见附图：巨亭水电站厂房混凝土浇筑施工平面布置图）4.2施工用电上游左岸边坡处安装一台1250KVA变压器，采用低压电缆引至作业面，为施工区照明及用电设备供电。4.3施工供水厂房混凝土浇筑施工用水主要利用右岸1#高位水池，满足厂房部位的混凝土养护等。4.4塔机布置在1#泄洪闸坝下0+25.85.坝右0+10.5m，571m高程布置一台C7022塔机，最大起吊能力16t，配3ｍ3卧罐。具体见附图。5、施工方案厂房基础混凝土顺水流方向分3段，其中最大仓面为16.79×23.815m，浇筑分层厚0.8～1.5m，基础混凝土采用组合钢模板，Φ48mm钢管作纵横围囹，Φ12钢筋拉锚，钢管架外部支撑。各部位钢筋均由钢木加工厂加工，平板车水平运输至作业现场，塔机吊运，人工安装成型。厂房基础混凝土均由HZ-120拌和站和HZ-90拌和站集中拌制。10m3混凝土罐车嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第3页进行水平运输，垂直运输主要采取110胎带机，C7022塔机配3m3卧罐及长臂反铲辅助入仓。基础混凝土采用Φ100的变频振捣器振捣；边角部位及钢筋密集处采用Φ70的软轴插入式振捣器振捣。5.1混凝土拌制厂房混凝土拌制均采用我部已建成的HZ-120拌和站和HZ-90拌和站集中拌制。5.2混凝土运输及入仓5.2.1水平运输厂房混凝土水平运输施工主要采用10m3混凝土罐车运输，卸料到胎带机集料斗、长臂铲或塔机卧罐内。厂房：水平运输主要通过1#、1-1#、1-2#临时施工道路卸料到胎带机或长臂铲集料斗内；安装间：混凝土的水平运输全部通过进场道路至道路卸料在集料斗或者卧罐内。5.2.2垂直运输及入仓厂房混凝土的垂直运输主要采取胎带机，C7022塔机配3m3卧罐和长臂反铲辅助入仓的办法。5.3钢筋制安根据施工需要，采用钢架管搭设钢筋安装平台，结构体型内的钢筋严格按照施工图纸要求，在钢筋加工厂进行制作，基础混凝土层钢筋采用平板车水平运输至作业现场，其他部位均采用塔机从钢筋加工厂直接垂直运输至各个工作面。最后由人工依据施工图纸进行施工安装。5.4模板制安标准体型结构的部位主要采用标准组合钢模板，流道、墩头、门槽等异性段采用钢木组合模板，板、梁等结构依据施工需要采用双自锁钢管搭设满堂架进行模板安装施工。大体积混凝土脚手架均采用“门”式快速脚手架，柱体混凝土采用双自锁钢管搭设脚手架。5.5混凝土浇筑主要采用人工平仓，插入式振捣器振捣的方式进行混凝土的浇筑，大体积混凝土嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第4页采用Φ100的变频振捣器；二期混凝土、梁、板、柱及机墩混凝土采用Φ50的软轴插入式振捣器；其余部位均采用Φ70的软轴插入式振捣器。5.6养护主要采用洒水养护的方法进行，根据工程需要特殊部位采用铺盖草帘或者塑料薄膜进行混凝土的养护施工。6、施工方法6.1工艺流程图1工艺流程图施工准备基础面及砼施工缝处理验收砼拌制钢筋加工模板制作测量放线钢筋焊接、绑扎止水、预埋件安装砼运输模板架立清仓、验收砼浇筑取样试验养护嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第5页6.2备仓6.2.1基础面及混凝土施工缝处理混凝土浇筑前，人工对基岩面进行整平、清理，混凝土施工缝采用人工凿毛，并清理积渣、杂物。然后提请监理验收，监理验收合格后，方可进行下一道工序。6.2.2钢筋制安6.2.2.1钢筋的材质进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。（1）本工程混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T。②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。④对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。6.2.2.2钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋尽可能堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第6页6.2.2.3取样与试（检）验本工程施工用的各种规格的钢筋进场后，先通知监理按规定分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。6.2.2.4钢筋的加工本工程用钢筋加工均在钢筋加工厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范的规定要求。（1）加工方法：①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；②钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。（2）对需在加工厂焊接的接头，小于Ф25的钢筋采用手工电弧焊焊接，Ф25及以上的钢筋采用套筒连接。①钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；用冷拉方法调直钢筋时，II钢筋的冷拉率不宜大于1%。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端应符合表1规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过表2的数值。④钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。表1弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528～405～1075901290105嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第7页表2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差36.2.2.5钢筋运输钢筋运输采用10t平板汽车由钢筋加工厂运至施工现场，人工进行安装。将已制作好的成品采用塔机运输至指定地点，严禁放置在脚手架上。钢筋在吊运过程中尽可能避免发生变形。6.2.2.6钢筋搭接钢筋的搭接按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1.25倍。在加工厂中，采用套筒连接。钢筋的交叉连接，采用接触点焊或绑扎。直径在25mm以下钢筋接头，可采用搭接焊或者绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊接钢筋时，采有防风、防雪措施。手工电弧焊选用J422焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪，雨天进行露天焊接，采用可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人持证上岗。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：①搭接焊、接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制；②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不在最大弯矩处。6.2.2.7钢筋安装安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证强度质量要求。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案第8页图纸要求。钢筋安装完成后进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，保持足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中避免变形，开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸进行详细检查，并作检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。6.2.3止水、预埋件安装6.2.3.1止水安装止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标准。铜止水加工采用止水压延机进行集中加工铜止水，加工长度为10～20m，分类存放，标识明确，并采用雨布苫盖防护。铜止水加工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，成型后的止水片指定专人检查，表面应平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，避免扭曲变形或其他损坏。止水接头：铜止水片的衔接