成本控制和管理

成本控制和管理课程目录成本管理•现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。Repair&MaintenanceDepreciationRentalSupplysupportRMPMFactoryManagementIndustrysupplychaincostcomponentsLaborUtilityQA/QCWarehousingFactorylogistic成本的来源?企业利润企业的战略定位与成本管理•成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。•差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。•目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块。成本分类：利润直接材料制造成本直接成本直接人工（产品成本）售价制造费用总成本管理费用管理成本间接成本销售费用行销成本财务费用资金成本间接成本直接成本原辅材料成本&变动成本（与产量直接挂钩）固定成本。包括：租金、折旧和日常行政开支等。产品成本成本分类直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料直接人工：生产产品提供服务的人工间接人工：为生产服务提供支持的人工•间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度目标成本标准成本预算执行成本实绩成本差异分析成本核算财务人员成本改善成本管理数据流向成本核算数据流向工程技术管理人员为核心什么是标准成本控制标准成本控制工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本。标准成本计算步骤1.基础工作：成本构成要素标准化。2.标准直接材料费＝标准使用量×标准单价(技术部门)(采购部门)3.标准直接劳务费＝标准作业时间×单位时间标准人工费(制造部门)(财务部门)4.标准设备加工费＝标准使用设备时间×单位时间拆旧费(技术部门)(财务部门)5.标准制造间接费用＝标准总额×标准分配率(全体部门经费预算)(成本管理部门)6.标准成本＝(2)＋(3)＋(4)注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”、“价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成本。成本与成本分析•支出与费用、成本（对象化的费用），产品成本，制造成本（变动成本、完全成本）；•标准成本制度，成本归集和分摊（分批法、按订单），完工产品成本，产品成本结构；•产品成本分析（1、控制角度：差异分析，2、经营角度：成本结构分析），成本概念：固定、变动、半变动、作业成本；•成本分析（总量或边际）：本量利分析，敏感性分析。费用与费用分析•费用与部门特征（约当成本中心）；费用分类，集团的费用分类（按用途）和结构；•费用的确认、记录、统计、报告（在主要报表中的体现和专门的费用表）；•费用分析目的（节支）、原则（成本收益权衡）、方法（绝对、相对，纵向、横向，总量、增量，等）•费用分析的报告：报告目的、对象，分析对象（可控制费用），权衡标准，建议（收益与成本）及操作性、局限；•费用分析后：实施变动方案，或制定新预算时。预算和控制•预算：性质（战术性计划）、目的（计划与控制、评价）、分类（长、短期，项目性）、重点、参与者，预算在企业控制流程中的位置；•预算编制的方法：增减、零基、滚动；•弹性预算：适应多种经营可能的预算，敏感性分析；•预算执行分析：差异分析（总量、人均）；•预算变更和业绩评价（时间和要求）。经营理念、战略目标中长期战略规划预算Budget评价、控制小结一下吧！！降低生产成本传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）浪费的概念尽管是增加价值的活动，所有的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。产品流原料运入储存排队等候缓冲从工厂装运搬运制造-前道工序制造-组装一级包装/二级包装/三包装总时间价值增值客户搬运Thecostfromactivitieswhicharenotaddinganyvaluetotheproducts.对产品不增加任何价值的活动所产生的费用Thecostwhichisnecessarytoaddsavaluetoaproduct对产品增加价值的必要费用生产成本的组成CompositionoftheProductionCostAlmostsameineachcompany在各公司中都大体相同WorkshopLabor车间工人Material原材料OH管理费用Other其他Thecostgenerateddependsonhowtomake成本构成取决于如何制造工厂有哪些浪费？•四种增值的工作–使物料变形–组装–改变性能–部分包装•物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！•你所在的工厂有浪费现象吗？请列出至少7种。什么是浪费•Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct.除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出产品成本降低产品成本增加劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三层次、第四层次的浪费等待时间显著化消除制造过剩的浪费用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）设备折旧费和间接劳务费等的增加第四层次的浪费1)多余的仓库2)多余的搬运工3)多余的搬运设备4)多余的库存管理、质量维护人员5)使用多余的计算机第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出（机会成本）的增加第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）(1)过多的人员(2)过剩的设备(3)过剩的库存好途径坏途径浪费层次精简架构•三个重要原则–存在价值：是否真的需要某个部门/职位？–管理幅度：少于10人–管理层次：•合适的汇报关系，最影响利润的部门经理直接向总经理汇报，比如采购经理与人力资源经理。•简化管理层次，如扁平化管理•组织结构分析对公司利润起着直接和重要的作用，可应用于整个公司。•组织结构分析每年至少进行一次。•通过工作抽样，进一步消除人员过多现象。工作抽样•工作抽样是工业工程IE的一部分。•对于成本降低来讲，工作抽样是最有效的方法之一，它是合理而迅速精简不必要人员的最好工具。•工作抽样的方法•观察员进入车间或办公室特定部位观察特定职能，记录每个人在做什么，做事的速率；每台机器或每个职能发生了什么？从而提供：–员工工作时间百分比–员工工作速率–机器利用率•生产性时间•非生产性时间•调整准备时间工作抽样程序•与IE的实施程序相同：培训—与相关部门沟通—模拟—观察—分析—总结—行动方案•要点–交叉抽样–随即抽样–样本的重复性劳动力指标直接劳动力效率(DLP)•计算生产线直接劳动力的生产力。直接劳动力是指生产线上的操作人员(包括生产主任)，QC、维修人员、仓库员工、清洁人员等不计算在内。净产量直接劳动力效率(DLP)=——————————X100%直接劳动力（人时）直接劳动力人时是指生产线上直接劳动力工作时间的总和，包括超时工作，而不论员工的雇佣状态（合同工或临时工）。总劳动力效率(TPL)•计算生产运作中总人员的利用率。包括直接劳动力，行政、工程、仓管、质量、技术，但不包括市场、销售、研究开发、财务、人力资源、党务等人员。净产量总劳动力效率（TLP）=———-——————X100%总劳动力（人时）总劳动力人时包括超时工作，而不论员工的雇佣状态（合同工或临时工）。劳动力指标•直接劳动力效率(DPL)越高，用来制造同一生产量的工作时间越少。DPL也可以反映生产线员工人数配置是否合理，过多的人员配置会降低DPL，而过少的人员配置会影响生产从而使产量降低。•生产管理就是要寻求最合理的人员配置，并持续改善。•不同工厂之间DPL可以进行比较。生产同类产品可直接进行比较。如不同类产品，可以产值进行比较。SKA知识（做什么，为什么做）技能（怎么做）态度（想做）经济订购量•一般“定量控制”所使用的订货量，通常是经济订购量(EconomicOrderQuantity,EOQ)或者最低订量(MinimumQuantity)。在你下订单之前，审核库存周转情况，在最大限度的低库存水平下订货，这不仅适用于工厂，也适用于办公用品。如果是“定期订货控制法”则订货量为该期间內的使用量。总费用库存费用生产准备费用费用数量C*Q*库存是万恶之源缺勤运输问题机器故障供应商能力不足协作问题缺乏清洁工作准备时间长生产线不平衡质量问题计划性差原材料库存的海洋成品运给客户降低库存成本什么是质量成本?•质量成本定义企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而产生的损失费用。•质量成本的分类1预防成本2鉴定成本3内部损失成本4外部损失成本•投入成本与损失成本关系图质量的成本成本:直接/间接劳动力:销售，工程，制造，质量，运营，行政管理物料：原材料，零部件，加工处理品，供给品相关活动：转换并降低全部成本预防考评内部失效计划审核保修费用投诉/拒收错误返工/废料培训维护检查/测试外部失效劣质的成本法定责任如何控制质量成本•预算控制•过程控制——•全面质量管理TQM•质量成本的控制标准实际预算实际预算实际预算实际预算实际预算合计合计外部损失成本内部损失成本鉴定成本预防成本部门实际预算实际预算实际预算实际预算实际预算合计合计外部损失成本内部损失成本鉴定成本预防成本部门鉴定成本50%预防成本为10%预防成本10%鉴定成本超过损失成本，损失成本40%损失成本为50%损失成本70%最佳区域满意区域改进区域鉴定成本50%预防成本为10%预防成本10%鉴定成本超过损失成本，损失成本40%损失成本为50%损失成本70%最佳区域满意区域改进区域停机损失1、因设备故障引起的停机时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停机损失；速率损失3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；不良损失5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；OEE设备的六大损失6大损失的形象化6Losses100%生产能力Capacity速度损失SpeedLoss启动Startup小停车和空转MinorStoppage&Idling质量缺陷Defect故障Breakdown设置和调整Adjustment时间Time停机Shutdown产量成本与产量的关系$B1生产A的固定成本生产B的固定成本生产C的固定成本B2B3V1V2$高产量、低变异生产C可变成本固定成本低产量、高变异生产A$可变成本固定成本重复性生产B$可变成本固定成本$消除系统损耗•什么是系统损耗？系统损耗是指在公司系统、规则和指导方针建立起来后，没有将它们持续贯彻到实际行动中而产生的与预期之间的差异。•系统损耗造成大量浪费，从而导致成本不断增加。•消除系统损耗是提高公司业绩的一种有效途径。对于培养全员成本意识有十分积极的作用。利润=价格-成本价格=成本+利润降低成本的工具5S,SOP,KPI,Multi-skill,SMED,Jido-ka,Heijunka,TQC,TPM,TPS……全员理念（文化）Sug,Kaizen,OPL,TAG,5W,4M,5W1H,5W2H,SPC,PDCARCost•相比它的竞争对手，它的产品必须具备：–最具竞争力的低成本–最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量–超出客户/消费者期望的服务•与使用的设备是否先进无必然联系•与采用的管理体系是否先进无必然联系•与人-企业文化息息相关什么是最具竞争力的工厂最具竞争力的工厂的文化•最具竞争力的工厂