高、低压电气设备操作、维护、安全规程[1]

高、低压电气设备操作、维护、安全规程编写：审核：批准：编制单位：二零一零年九月九日第一章总则第一条为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。第二条对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。第三条巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。第六条值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。第二章电机第一节通则低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：绝缘等级部件名称AEBFH绕组50657085105铁芯607580100125轴承80换向器和集电环60708090100第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）额定转速（r∕min）300015001000750以下振动轴（22振幅）（mm）0.060.100.130.16第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）电机容量（KW）轴向一侧串动范围轴向向两侧串动范围10及以下0.51.010-200.751.530-701.02.070-1251.153.0125以上2.04.0轴向直径大于200毫米以上轴颈直径的2%注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。第7条电机的轴承润滑应符合下列要求：1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。第8条电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.第9条电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：2、发生需要立即停车的人身事故时：3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：4、拖动的机械设备损坏时：5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：7、直流电机整流子发生环火时。第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。第11条有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。第二节直流电机操作维护规程第12条值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。第13条电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。第14条按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。第15条电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。第16条视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）火花等级火花特征火花影响允许工程程度1—1.2无火花可连续长期运行所有正常工作条件都可工作1.25约0.5电刷下轻微火花可连续长期运行所有正常工作条件都可工作2大部分电刷下有火花连续长期运行可造成整流子表面烧痕仅有短时超负荷冲击可允许工作3严重火花连续呈环火状发生黑斑烧痕，损坏整流子不允许工作第17条事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。第18条认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。第三节直流电机停车状态下的维护第19条在停车时间，应对电机内部详细检查：1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。2、检查碳刷和整流子。3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。第20条对碳刷和刷握检查和维护的要求：1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：（1）轴向0.2-0.5mm（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。电机碳刷压力（Kg/cm2）一般电机0.2-0.3受冲击，有振动及行车电机0.2-0.4注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。第21条对整流子检查维护的要求：1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。第22条用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。第23条检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。第24条测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。第25条对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。第四节交流电机第26条电压三相电压，电流不平衡度允许值如下1、三相电压相互间差值不得超过5%。2、三相电流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相得电流不得超过额定值。第27条长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。2、热态时，电动机只允许起动1次。第28条MCC仪表上的指示，掌握电机负荷情况，对无仪表指示的中小型电机，应用钳形表进行定期测定负荷，并做好记录。第29条保护装置的整定值不得随意变动。第30条检查电机的通风冷却设备，注意进风与出风的温度，不得超过设计规定值。第31条检查滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。1、碳刷与滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。2、刷架固定应牢固。3、滑环表面应清洁、光滑。第32条电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀，有无杂声，有无定子磨擦的振动现象。第33条检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。第34条检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。第35条事故跳闸时应查明原因，消除故障并经调度室同意后才准开车，并应详细记录事故和处理的经过。第三章低压电器设备维护规程（一）运行中维护检查周期1、低压配电装置和低压电气的巡视检查，有人值班时，每班应该巡视检查一次，发现问题要认真做好记录，必要时及时停车检修。（二）维护检查内容1、所有低压电器，在送电前或在交接班之后，必须进行静态检查，只有确认无异常状态方可送电运行，检查内容如下：1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活，接点接触是否良好，导线连接是否牢固。1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠，可动部分是否有卡劲现象存在。1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧，防止松脱。1.4可逆接触器之机械联锁是否灵活。1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。1.7信号系统正常可靠。1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查，确认处于良好状态。1.9对电气控制系统进行必须的空操作，用以检查动作程序和动作的可靠性。1.10熔断器的更换要注意选用同种规格，型号的熔片，熔丝或熔断器。2、运行中低压电器的检查内容：2.1各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象，接触要良好。2.2接触器、继电器、电磁铁、电磁开关，运行时声音是否正常，线圈温升是否正常。2.3检查电阻器和变阻器的发热情况。2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关，限位开关或接近开关要定期检查调整，每月不得少于一次，且同生产和机械人员共同实验，要确保动作可靠。2.7对于电气系统中各种保护整定值，不得做任意改动。2.8设备运行中，严禁用手推接触器及继电器的可动部分，不得擅自取消各种联锁和保护装置。2.9检查电器的各种保护罩是否完好。2.10值班人员在巡视检查中，发现异常情况，应记录于交接日记中，以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。（三）检修规程：1、检修周期：检修周期如下表序号名称定期检修更新性检修1自动开关6个月6年2电磁开关3个月3年3按钮开关1个月3年4刀开关6个月10年5万能转换开关1个月2年6控制器1个月2年7限位开关12个月12年8继电器1个月5年9接触器1个月5年10熔断器1个月11电磁抱闸1个月1年12电磁阀1个月1年13电阻器3个月8年14变阻器2个月8年2、检查内容和质量标准：2.1熔断器、接触器、电磁开关。2.1.1机械部分2.1.1.1可动部分轴，衔铁检查，要消除卡劲，动作迟缓等缺陷，使衔铁动作灵活，且与衔铁接触良好。2.1.1.2消弧罩安装正中，且完好无缺。2.1.1.3机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。2.1.1.5连接导线检查紧固。2.1.1.6绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。2.2接点部分2.2.1触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。2.2.2检查触头有锈斑和烧伤者，应取下用细锉磨光，处理时要保持原来弧度，且表面光滑，然后用布擦净，动静触头接触面要达到75%以上。2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm，检查方法以手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，看有无先后之差。差值是否在规定范围内。2.2.4断开距离检查和测定接点压力，如果断开距离不适当，闭合时接点压力不适合，要通过更换或调整弹簧，或更换触头的方法来达到要求。2.2.5动静触头宽度相等者，闭合时触头应当对齐，相互错开不得大于1mm，静触头比动触头略宽者，相互错开不得大于2mm。2.3磁系统部分：2.3.1磁铁要固紧防