西北油田HSE-管理方法与工具3-行为安全文化-zqb2

行为安全管理审核----控制看得见的风险行为安全观察流程2行为安全分类分析3目录什么是行为安全管理1沟通技巧与示例4数据分析与管理5什么是行为安全管理不安全行为不安全状况事故及受伤原因…我们的经验是：多数生产过程及人员的意外事件、伤害及事故都是由不安全的行为和动作造成的，而非环境或设备问题引起。话题1：不良的安全习惯导致事故发生的主要原因100-1=0任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。墨菲定律在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作。的关系话题1：不良的安全习惯导致事故发生的主要原因话题2：不安全行为≠违章•并不是所有的不安全行为都能或有必要写进规章制度。•不仅只有违章才导致事故或伤害，不安全行为的范畴大于违章！•多次违章也不一定发生意外。•违章，减少了工作步骤，使得操作更便利、更省时•领导或管理人员是否在现场，不一样。人类的行为规则行为态度(内因)组织机构的文化(外因)话题3：不安全行为内在因素•人的态度（安全素质）：知识、技能、意识、态度、观念、情感等；•企业组织的影响：建立的安全管理机制、安全政策、管理活动、风气、氛围、物态环境。人的行为规则取决于：BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因—行为—行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标，进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。行为安全管理BBS（Behavior-BasedSafetyApproach）BBS方法在企业安全管理的应用实践中表明有良好效果，2000年美国的一项研究（Austin,2000)中对7个国家的9个企业在32个行为工作研究结果表明有31个降低工伤率达54%以上。话题4：何谓行为安全观察ABC模型阐述行为之所以发生是被一系列前提(在某行为发生之前的一个行为，而且与相连发生的行为有一定的因果关系)引起而且被紧随其后的、能够增加或者减少行为发生可能性的行为结果(个体的行为结果)强化。A前因（Antecedent)——B行为（Behavior)——C后果（Consequence)前提事件表现鼓励/惩罚因素认识ABC理论A（前因）B（行为）C（后果）当前因与后果一致时，信任就产生了，而当前因再次出现时，就更有可能促使相应的行为发生。前因可能包括：•操作程序•指令•培训•意识•……后果可能包括：•赞赏•处罚•奖励•弱化/强化•……85%15%ABC（行为前因—行为—行为后果）模型说明安全行为观察是基于BBS的管理工具，通过在作业现场主动观察作业人员的作业环境、作业行为，并与被观察者进行交流，以强化好的作业行为，纠正不安全的作业行为，提高双方的安全意识。话题4：何谓行为安全观察是一个非惩罚性的计划，重点关注工作中的人员使用标准的安全观察与沟通程序平等、真诚、探讨式的沟通方式对观察结果进行统计分析，为管理层提供决策依据•针对员工不安全的行为，不是责备和找错，而是沟通和分析，提高员工的认知，改变不良习惯。•另一方面通过关键的不安全行为监测和统计分析，找出企业管理存在的根源问题，制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。话题4：何谓行为安全观察物人员被动互动专家每个人负面正+负面记录/跟进记录/跟进检查vs.审核果因(善后)(管理)行为安全观察≠传统安全检查好处–可以使安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序是否真的被安全地执行。–通过有效地实施安全行为观察，可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地下降，并因此使发生事故的机会随之降低–员工通过参与安全行为观察，可以提高自己的安全观察能力，更好的理解什么是需要坚持的安全的行为，什么行为是不规范的，使员工的安全意识得到持续提升–可以通过对观察结果的统计分析，比较准确地掌握公司目前的安全生产状况，了解哪些方面存在欠缺，为持续改进提供依据话题5：开展行为安全观察的意义行为安全观察展示直线领导对安全的重视，是体现“有感领导”的手段通过日常的安全审核，发现各类不安全行为及隐患，以确保各项管理制度的落实到位行为安全审核有助于直线领导安全管理技能的提高行为安全审核的数据分析是实施安全管理的依据4话题5：开展行为安全观察的意义谁来实施行为安全观察，是员工还是管理人员？4话题6：谁应实施行为安全观察直线领导参加HSE观察培训，并率先垂范、亲自进行责任区域的行为安全观察。以有形的方式表达对安全的关注，使员工真正感知到HSE工作的重要性，感受到领导对安全的投入和关注，感悟到自身做好HSE的必要性；了解现场HSE管理现状。通过倾听现场员工对HSE管理工作的意见、对不安全行为的根源分析，找出HSE管理不足，制定下一步政策。4话题6：谁应实施行为安全观察管理人员实施分管区域、业务或项目的行为安全观察。以有形（示范）的方式表达对安全的关注；负责分管区域、业务或项目行为安全观察的统计与分析，找出HSE专业管理不足，制定专业整改措施；推进“谁主管，谁负责”的有效实施；HSE监督管理部门或人员负责本单位HSE观察实施情况的审核、验证、分析和评估。4话题6：谁应实施行为安全观察员工实施本岗位的行为安全观察。以实际行动参与HSE管理工作，通过相互沟通、共同领会现场操作要点，感悟HSE工作的重要性，提高员工安全操作技能和安全操作意识；促进相互关爱的HSE文化氛围形成。对同事、承包商的不安全行为的善意的微笑、善意的提醒，很容易形成互相关爱的氛围；及时发现现场设施及岗位HSE工作不足，提出并反映改进建议。4话题6：谁应实施行为安全观察行为安全观察流程作业行为冒险行为正常行为观察沟通报告改进通过有效的沟通与分析，提高员工对作业标准的理解，改变不良习惯，有效减少不安全行为停止行为安全观察的工作原理图行为安全观察六步法观察沟通报告改进准备停止1、准备：确定观察区域确定被观察人员编制工作计划所有在现场工作的员工都可以被观察，但可以重点观察：•新员工或者欠缺经验的员工•工作压力较大的员工•新进场的分包方员工•行色匆匆的员工确定观察区域可考虑以下因素：•高危险作业的工作区域•安全隐患较多的区域（安全检查报告、审核报告、事故报告）•有交叉作业的工作区域•新进场分包方的工作区域•新修订管理制度、作业规程或标准的区域行为安全观察工作计划包括的内容：•被观察的区域、作业及重点观察的人员•观察时间及频次安排•沟通、记录、报告及反馈的要求•参与安全行为观察的成员行为安全观察第一步----准备–接近员工先观察他们30-60秒的时间，再向他们做一个自我介绍。•说明–告诉他们你在做什么，并且让他们知道你还要需观察一会•继续观察–观察一段时间123注意：不要在员工进行危险操作时打断他们，要等他们没有处于危险状态时才能介入。•观察•介绍特别注意：当观察到有严重危险人的生命、健康以及环境的行为时，应及时制止，在这种情况下，观察员不能再继续遵循观察的计划安排，观察员首先制止这种不安全行为，并立即与员工讨论该不安全行为。行为安全观察第二步----停止2、停止：在靠近作业地点选择安全安全位置听下来，以便全面观察正在作业的人员和作业现场。行为安全观察第三步----观察首先应从现场物料、能量释放和伤害方面思考，识别出所有存在的事件和潜在的危害，包括：易燃易爆物质有毒化学品电高温或低温辐射坠落物体打击噪声粉尘滑倒或跌倒其他•能量隔离和防护措施•现场危险有害因素•人员作业位置•工具与设备•程序与标准•作业场所与环境安全行为或不安全行为3、观察：观察作业环境、作业过程或部分作业、作业人员，以风险识别以及相应控制措施未基础，遵循从远到近、从上到下、从左到右、从外到里的全方位观察原则。行为安全观察第三步----观察然后考虑整个作业过程的HSE控制措施，包括：物料、能量是否有效隔离，防护措施是否到位；人员工作位置是否合理；工具与设备是否存在缺陷，操作方法是否正确；作业与程序，是否按规定办理作业许可，作业过程是否合理，作业标准是否执行到位；作业场所与环境是否整洁、布局合理。•能量隔离和防护措施•现场危险有害因素•人员作业位置•工具与设备•程序与标准•作业场所与环境安全行为或不安全行为3、观察：观察作业环境、作业过程或部分作业、作业人员，以风险识别以及相应控制措施未基础，遵循从远到近、从上到下、从左到右、从外到里的全方位观察原则。行为安全观察第四步----沟通沟通的内容：对现场危险有害因素的认识作业标准及过程控制措施的分析对安全行为进行肯定与表扬对不安全行为可能的后果进行探讨，讨论造成不安全行为的原因及更正措施4、沟通：沟通是行为安全观察重要环节，有效的沟通能消除员工的敌意，纠正不安全行为，提高员工对作业标准的理解及对“更安全的工作”的认可。行为安全观察第五步----报告5、报告：在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为。记录内容包括：被观察的区域、作业活动、观察到总人数、不安全行为人数等；若看到的均是安全行为，应记录值得推荐的行为；对存在的不安全行为，应填写不安全的行为或者不安全状态，并填写改进建议和改进措施；应详细记录被观察员工的困惑及安全建议。行为安全观察记录模板见“00行为安全观察表.xls”行为安全观察记录见“01行为安全观察表填写样例.xls”示意。行为安全观察第六步----改进6、改进：对已进行的行为安全观察进行收集整理、统计分析。问题分析与整改。对每一张行为安全观察表，安全专业人员应进行分析，分析所发现问题的类型与原因，分析建议改进措施的可行性。将相应信息传递至相应责任单位或人员进行整改，对权限范围内无法整改的，还应上报主管部门。统计分析与改进。对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计,分析统计结果的变化趋势。根据统计结果、变化趋势、对比分析提出HSE管理工作的改进建议，编写行为安全观察报告。行为安全分类分析能源隔离与保护措施在正常过程中，能量在各种约束和限制下，按照人们的意志流动、转换和做功。如果由于某种原因能量失去了控制并意外的释放，可能导致人员伤害和财产损失。因此防范事故发生一个主要途径是将有害的能量或物料进行隔离，确保不会危及员工，如动火前将物料管线用盲板隔离、维修过程将设备电源完全切断并挂牌上锁、在容易坠落的作业上方搭设隔离板或安全网。个人防护装备是安全防护最后一道防线，个人防护装备配置不当或存在缺陷，都可能加大员工受到伤害的风险。能量未有效隔离与保护措施缺陷包括：•工艺或设备（化学能）未有效隔离•没有对电有效隔离•其他如热/冷能、机械能、势能未有效隔离•个体防护不当安全帽护目镜及面罩听力护具呼吸护具防护服安全带防护鞋其他防护器具•其他能源隔离与保护措施能量未有效隔离与保护措施缺陷能源隔离与保护措施能量隔离是指将与作业有关的装置、设备和系统与电源、气体和液体等能量源隔离，确保在被隔离的设备上工作的人员安全，是控制能量源意外释放的有效手段。常见能量隔离过失：◇没有把机器或设备停下来；◇没有有效断开所有的能量源。如管线未断开或加盲板，可能的化学品危害未完全识别出来；◇没有把残余的能量排除。如设备残留物料未清除干净；◇误启动（误操作）已关闭的设备；◇多个专业进行同一种作业时，未进行多重隔离；◇隔离锁定工具使用失误；◇在重新启动之前未清理工作现场。未带防护口罩未穿防砸鞋作业员工所处的位置也是影响伤害发生几率的主要因素。如在取样点下风进行取样作业，易吸入有毒有害蒸汽或气体；在人孔正前方停留或作业时，遭受压力冲击风险较大；在抽油机走动易受到机械伤害；起重工在靠近高压线的位置作业，易受到触电伤害；冒险进入受限空间作业，易受到中毒窒息伤害。人员位置•冒险进入受限空间，易受到中毒、窒息等伤害。•易被碰撞处，处于有可能撞到物体或被物体撞到的位置。•转动设备旁，处于有可能被物体夹到、挤到的位置。•易坠落或摔倒处，处于有可能跌倒、摔到