装置联动试车应具备的条件及方案

装置联动试车应具备的条件及方案联动试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少、应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的条件。1工程改造交接完成1.1工程质量初评合格；在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作：（1）施工单位自检工程质量合格，由质量检查小组组织的工程质量专业验收组对工程质量按规范进行验收初评合格；（2）塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔；（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备齐全；（4）生产调度系统已按数量、参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、煤及相关原料；（5）物资部分已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料；（6）装置内消防设施已配备齐全；（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；（8）管线的油漆、保温基本完成，另外，应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去，由施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网；由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架；（9）做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻；（10）设计单位必须要参加全装置的工程质量大检查；（11）进入设备检查前，必须做好安全工作，包括氧含量的测试、与系统设备管线的彻底隔离等、监护人等，办理好进塔入罐的作业票。1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。1.2.1PID检查（1）开工小组检查：检查已建的装置是否符合设计的要求。主要检查管路、仪表和配件。必须检查仪表、阀门和配件位置（包括切断阀、接头等）是否符合这个建议。必要时进行整改。（2）岗位人员检查，要严格按PID图，逐个落实现场的设备、管线、配件是否按PID图要求安装，存在问题及时标注后交技术人员，由技术人员与施工单位联系整改。同时要熟悉现场的设备情况，做到流程熟悉、设备清楚，即“活流程”。（3）为了确保现场检查没有漏项，岗位人员分班分片进行检查，定期进行交换包干区检查，并对查出的问题一同汇总后联系整改。1.2.2可操作性检查操作性检查包括检查试运行、开车和停车所要求的所有实际操作。主要是仪表和阀门（包括放空、排凝阀）、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的设备的可接近性。检查是否存在需要的开车和增压管线，以及开车时安全切换的影响。1.2.3工艺管线的检查依据：是设计部门提供的PID图及施工详图。检查内容（1）根据设计部门设计的PID图及施工配管图，检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求；检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全、符合要求；检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。（2）检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；使用焊条是否符合设计规范。（3）管道法兰连接部位的检查。a.检查法兰的规格、等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求；法兰安装是否对正，是否有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面是否有损伤。b.检查垫片的规格、材质、型号是否与配管图相符，垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。c.连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求；螺栓是否配备齐全；高温部位螺栓是否涂二硫化钼；是否对称上紧，上紧后两头均应有2～3扣的余量，不允许有满扣，螺栓把紧力要均匀一致适中，螺栓是否有撞伤、滑扣、弯曲现象。（4）检查管道丝扣连接的管子，要求连接上足丝扣，不得有滑扣和螺纹损伤现象。（5）管道阀门的检查。a.检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装准确，阀门安装位置是否满足开关方便、灵活好用。b.检查阀座垫圈、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用；阀门的限位设施是否安全。c.检查阀体、阀盖等不得有裂缝，砂眼和其它影响强度的缺陷。d.安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否完好，现场安装位置是否准确。（6）检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配置，是否齐全，安装位置及规格材质是否准确。（7）检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否配置齐全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。（8）检查各采样器、放空、排凝点设置是否符合设计要求，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。（9）检查管线、支座、管托、管吊等的位置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。（10）检查受热管线（加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。（11）检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材料及厚度是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。（12）检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。（13）检查管线的静电接地情况是否良好。（14）检查管线刷漆是否符合规范。（15）检查管线的流程走向、阀门安装是否符合实际工艺操作要求，检修是否方便、安全。（16）检查管线保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。（17）管线与设备相连不得强力对中。（18）与设备相连接的管线（特别是机泵），不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。1.3影响联动试车的设计变更项目已施工完。1.4工程已办完中间交接手续，压力容器已办理使用证。1.5装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍。1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。1.7系统吹扫、清洗、气密完毕。2人员培训已完成2.1人员培训、实习已结束；2.2已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。2.3各工种人员经考试合格，已取得上岗位；2.4已汇编国内外同类装置事故案例，并已组织学习、分析、总结，吸取教训。3各项生产管理制度已落实3.1岗位分工明确；3.2各级试车指挥系统已落实；3.3各级生产调度制度已建立；3.4岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；3.5已做到各种指令、信息传递标准化，原始记录数据标准化。4经上级批准的联动试车方案已向生产人员交底4.1工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法、联动试车方案等已人手一册；4.2从指挥到操作人员对每一试车步骤均已熟练掌握；4.3已实行“工艺卡片”管理；4.4已进行试车方案学习、考核，做到人人通过；4.5事故处理预案已经制定并落实，对预案已进行学习、考核，做到人人通过。5公用工程系统具备条件公用工程已安全引入装置界区内，各项工艺指标、流量均可保证联动试车全过程的稳定供应。6保运工作已落实6.1保运的范围、责任已划分；6.2保运队伍已建立；6.3保运人员已经上岗；6.4保运装备、工器具齐全；6.5保运工作实行24小时值班工作已落实；6.6保运后备人员已落实；6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班；6.8机、电、仪、维修人员已上岗；7供电系统已平稳运行7.1已实现平稳电源供电；7.2仪表电源稳定运行；7.3保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；7.4电力调度人员已上岗值班；7.5供电线路维护已经落实。8备品配件齐全8.1备品配件可满足试车需要；8.2库房已建立昼夜值班制度，出库及时准确。9通讯联络系统运行可靠9.1指挥系统电话畅通；9.2岗位、直通电话已开通好用；9.3调度、火警、急救电话可靠好用；9.4无线电话、呼叫系统通话清晰。10生产调度系统已正常运行10.1调度体系已建立，各专业调度人员已上岗；10.2调度人员熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确；10.3试车期间的原料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统管理中。11安全、消防、等急救系统已完善11.1安全生产管理制度建立，人员经安全教育后已取证上岗；11.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；11.3道路通行标志、防辐射标志齐全；11.4消防管理制度已制定，消防方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；11.5岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；11.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；11.7安全阀试压、调校、定压、铅封完；12试车注意事项12.1设备、管道内部必须清洁，不能有堵塞现象发生。12.2仪表必须准确好用，高、低报警校验完毕，符合开车要求。12.3机泵等设备应能在满负荷下正常运转。12.4进一步熟悉工艺流程，对每一根管线，每一道阀门都应了解清楚。12.5确认每一台设备，每一根管线，每个阀门每件仪表均符合开车要求。12.6装置无泄露、跑冒等现象发生。12.1试车程序、进度网络图见开工进度图12.1.1蒸汽炉运行一、运行前的检查锅炉在运行前必须进行全面仔细的检查。内容如下：1．内部检查：检查、清除本体、集箱、炉排、风室内有碍运行的一切附着物和遗留物。清理各联管路正常。2．外部检查本体外部可见部位是否有损伤、炉墙、人孔、手孔等的密封情况。上煤系统、燃烧系统、给排风系统、上水系统、排污系统、除渣系统是否处于正常状态。3．安全附件的检查安全阀、压力表、温度表、流量表是否准确、灵敏、可靠。二、冷态运行1、上煤系统：煤斗、煤斗下部挡板、电机等的空转状况。2．燃烧系统：炉排的空转有无变形、损伤、跑偏。煤闸板的升降、调速情况。3．给风系统：空气预热器、鼓引风机的调节板是否灵活、风室的调整是否可靠、烟道、炉墙、人、门孔等的开关、密封是否良好、灵活、除尘器的水路等。4．上水系统软化罐、盐罐的阀门、管路阀门、上水阀门是否灵活、正常。空气阀门、排污阀、蒸汽阀处于全闭。5、除渣系统除渣机运转正常，连续排污、底部排污，定期排污的检查。6．动力系统：电机、水泵运转正常[声音、温度]、传动部分的润滑油位、水管冷却的管路畅通循环。三、锅炉上水1．水处理设备投入运行，水资合格。符合GB1576工业锅炉用水标准。2．开起锅筒排气阀。本体及相关系统管路阀门开关位置正确。3．启动给水泵系统上水。进水不要太快。检查管路阀门的渗漏。4．启动锅炉上水泵，给锅炉上满水。以备烘炉。上水时认真检查孔盖和阀门有无漏水。如发现立即修理。四、水压试验1．试验用水温度20—70℃为宜。防止工件表面结露。周围温度应在5℃以上防止冰冻。2．实验管路外，本体范围内其余管路上的阀门都应该采取可靠的隔断措施。3．本体内要上满水，不得有残留空气。4．实验过程中，试验人员尽量不要接触受压元件，避免造成不必要的伤害。5．试验所用设备不得用电动离心泵必须是手动。6．升压过程要缓慢进行。水压升至工作压力的2/3时，暂停升压、检查各部分的受压及泄漏情况。并将各部分因受压而松动的螺栓紧固。无有异常再将压力升至工作压力的，再巡检各部直至正常。禁固螺栓时不要用力过猛以免扭断。7．在工作压力下保持30分钟后，没有压力降或压降在允许的范围内继续升压至试验压力。8．在实验压力下保持10分钟后，没有压力降或压降在允许的范围内。实验打压合格。9．合格后压力降至工作压力。锅炉水位至水位线的中低处以备烘炉。五、烘炉1．打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。2．烟道挡板开起到1/5处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火烘烤。尽量不开鼓引风机。3．炉水温度保持在70-80℃。炉温的升高要缓慢保证各部分膨胀均匀。4．定期转动炉排，清除灰渣。以防烧坏炉排。5．烘炉时间视情况而定。直至烘干为止。一般为7天左右。六、煮炉1．锅炉运行前必须把炉内的锈、油渍、污泥通过煮炉排出。煮炉可在烘炉的后期同步进行。2．锅炉煮炉的药品按NaOH4～5Kg/TNa3PO43～4Kg/T炉水。分批由上水管加入。3．加热升温只有空气阀或安全阀冒出蒸汽时即可开始升压。冲洗压力表、水位表。4．工