第六章 采购数量与交付控制

1第六章采购数量与交付控制一、采购数量决策问题二、采购数量决策方法与模型三、MRP模式下的采购计划四、采购交付管理五、JIT采购策略2一、采购数量决策问题1、采购数量决策ƒ采购多少，何时采购。ƒ采购数量决策与许多因素有关：•需求的数量及时间•采购提前期•采购价格•库存持有成本与库存策略•运输条件与运费•供应商数量折扣•缺货损失费•交付要求。32、采购数量与库存ƒ库存政策对采购数量决策有重大影响ƒ采购数量决策与库存成本有关：•库存持有成本：包括资本成本、库存劳务成本、存储空间成本和库存风险成本。年持有成本=年平均库存价值×持有成本占库存价值的百分比•采购成本：与订货有关的管理、差旅、运输、检验、接受等成本。•生产准备成本：准备一次生产运行所需的全部成本。生产准备时间与成本的减少使订单数量减小。4•缺货成本：因物料短缺而造成的损失，包括：ƒ机会成本ƒ改变计划所导致的支出ƒ使用替换件造成的替换成本ƒ催货成本ƒ人工与机器的空闲成本•价格变化成本：因购买和运输价格变化而引起的成本。5ƒ库存职能：•在途库存：发生在运输过程中的库存，它与供应商、顾客、企业内部各运送点相联。它与地理位置和运输模式有关。•循环库存：发生在运作系统中因周期性需求而产生的库存。•安全库存（缓冲库存、不确定性库存）：因需求和供应的不确定性而产生的库存。ƒ为应付供应商的延迟交付、货物质量、返工等问题而设置原材料、外购件、MRO件的安全库存。ƒ为应付设备故障、员工病事假等不确定性而设置在制品安全库存。ƒ为应付无法预知的需求和生产事故而设置产成品缓冲。•预期或确定性库存：为应对未来确定性需求而设置的库存。6ƒ库存形态：•原材料、外购件与包装材料：投入制造过程的基本输入。•在制品：发生在生产过程转换过程中的库存。•产成品：•MRO物料：支持设备、设施维修用的零部件。•转售物品：用来转售的物品库存。7二、采购数量决策方法与模型1、对于独立需求物料ƒ经济订货批量ƒ经济订货间隔期ƒ报童模型ƒ安全库存与服务水平8ƒA公司为轮胎经销商，它为1500家零售店和汽车服务站供应12种不同尺寸的轮胎。对于185/70R13永固轮胎，固定售出速度是500个/月。订单的时间严格控制以使库存用完时新的进货正好准时到达。试确定订货策略。有关数据为：•采购价格C=20元/个；•订单处理费用S=115元/次；•库存维持费用H=20*（15%+6%）=4.2元/个.年•订货提前期LT=9天；•全年工作日为250天。9经济订货批量（EOQ）基本参数C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的存储成本（H=C×h，h为资金费用率，元/件.年）；Q—订货批量；TC—年总成本；LTQRL(1/2)Qd时间库存量10年维持费用=1212QChQH⋅⋅=⋅年订货费用=DQS⋅12QChDQSCD⋅⋅+⋅+⋅年总费用TC=11昀优解即为经济订货批量：总费用存储费用订货费用经济批量订货批量费用ChDS2HDS2EOQ==12经济订货间隔期（EOI）ƒ订货间隔期:相邻两次订货的时间间隔。ƒ经济订货间隔期:总费用昀低的订货间隔期。TCEOI13ƒ基本参数：D—年总需求量；C—购买的单位货物的成本；S—每次订货发生的费用；H—单位货物每年的存储成本；T—固定订货间隔期；m—每年的订货次数；TC—年库存总费用；DHS2EOI=14例1：假定：年需求量D=900单位，单价C=45，每次订货成本S=50元，存储成本百分比25%，订货提前期为10天，则经济订货间隔期为：•若一年有250个工作日，相当于每25个工作日订货一次。昀优订货数量约为90。•在实际运作中，每隔四周或一个月审查一次库存，并做出相应的采购决策。EOI=Sqrt((2*50/(900*45*0.25))=0.1(年)即10次/年15例2：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为10天，一年按250个工作日计算，试求经济订货间隔期和订货批量。162、对于相关需求物料ƒ采用MRP系统辅助决策17三、MRP模式下的采购计划1、MRP的处理逻辑我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划•需求数量•开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划•需求数量•订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划图2-1MRP的基本逻辑18ƒ例如：产品结构1件A1件B2件C2件C2周总装1周加工2周采购2周采购19产品项目提前期项目周次1234567891011总需要量1015A2预计到货量（0现有数00000000-10-10-10-25层）周净需要量1015计划发出订货量1015总需要量1015B1预计到货量10（1现有数21212121212222-13层）周净需要量13计划发出订货量13总需要量202630C2预计到货量10（2现有数5515151515-5-5-31-61层）周净需要量52630计划发出订货量52630需要加工需要采购202、MRP的采购本质ƒMRP的准确性取决于基础数据的准确，如产品结果、提前期、库存数据等。ƒMRP要求供应商保证交付数量和交付时间的准确，因此与供应商加强信息共享与合作至关重要。ƒMRP系统为采购部门了解生产信息提供了工具与手段。21四、采购交付管理1、按时交付的意义ƒ按时交付是快速响应客户需求的重要保证ƒ交付是影响实施基于时间竞争战略的重要因素ƒ交付不及时将影响生产，影响对客户的承诺，影响组织的效率和利润；ƒ按时交付是昀基本的采购目标。222、交货期（提前期）ƒ实现按时交付的前提是要准确地确定需要什么，什么时候需要；ƒ确定合理的需求日期，要求相关各方就“交货期”达成共识，也要求采购方考虑供应商的生产能力和交货期；ƒ不同部门所理解的交货期在含义上有所差别；ƒ在合约上明确定义交货期非常重要。23需求的产生请购发出订单收到订单开始生产结束生产交付接收可用的用户所有使用或消费对交货期的理解实际交货周期用户的交货周期采购交货周期销售商交货周期制造商交货周期243、催交ƒ催交是采购职能中的一项经常性活动ƒ催交应当计划好，并在决定催交的优先级时考虑系列因素：•供应商的交货绩效•延迟交付可能造成的影响•物料的优先级•如果延迟交货，是否有替代品•是否有可供选择的其他供应商•是否有可替代的存货。25ƒ应尽量减少催货•采供双方就交货期达成共识•双方共享信息•用户不经常修改需求时间表•催交人员不经常提出不必要的警告•签定合同前检查供应商的能力•规范清楚，易于理解和实现•不经常更改规范•明确说明交付要求•双方诚信交易。264、采购交期与成本ƒ据国外研究资料统计，采购周期每延长一周将使采购成本增加1.5%。ƒ因为：交货期越长，采购方的安全库存也越大，相应的库存成本、管理成本、风险成本和资金成本也越大。ƒ例：某公司的采购交期成本分析27ƒ某公司需采购Y零件10万只，来自A、B、C三家供应商的报价及交货期如下表所示。你的采购采购决策？采购交期成本分析供应商报价（单价，元）交货期（周）A14.001B13.506C13.201028ƒ该公司的采购交期成本分析采购交期成本分析供应商单价交期实际采购成本总额（万）A14.0114.0×(1+1.5%×1)=14.21142.1B13.5613.5×(1+1.5%×6)=14.715147.15C13.21013.2×(1+1.5%×10)=15.18151.8295、短缺ƒ在实际运作中，短缺是不可避免的，重要的是要制定应对的措施。ƒ造成短缺的原因：•供应商遭遇突发事件，如火灾、罢工等。•运输受阻•采购方管理失误、设计更改或生产计划变更等•重大事件引起区域性短缺•……30ƒ应对短缺的措施•紧急搜寻可替代的供应商•调查可以替代的物料•根据物料的可用性重新审议其规范•调整生产计划，制造不受短缺影响的产品•设法预测可能出现的区域性短缺，以便提前采取措施。31五、JIT采购策略1、JIT生产系统对采购与供应的要求ƒ小批量传送ƒ稳定、平滑的供应ƒ根源上保证质量ƒ要求供应商提供高质量和高一致性的产品以及可靠的交付。322、JIT采购与供应的特点准时采购/供应的目的是使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。其特点是：•与少数供应商和运输商保持密切关系•信息在供应商与买方之间实现共享•频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到昀低水平•消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性•高质量目标333、JIT采购与供应策略ƒ供应商近距离供货；ƒ严格检查供应商的质量保证能力，如走访供应商车间、检查车间质量等；ƒ货物小批量、高频率直送生产线；ƒ采用VMI方式管理库存；ƒ建立采供双方良好的沟通渠道（如EDI、Internet、信息系统等）；ƒ信息共享；ƒ采供双方建立稳定、长期的伙伴合作关系；ƒ需方为供应商提供培训，帮助供应商建立JIT系统。34ƒ在JIT环境下，采购方的工作是服务者、协调者、沟通者、开发者，而不仅仅是一个订单发布者。354、JIT对供应商的影响供应商采用JIT所面临的优势ƒ1）用JIT方法，供应商能够定期获得需要生产的产品数量的信息，供应商就能够更好地计划未来产量和物料供应，在制品量可能减少。ƒ如果供应商的供应商能够成功实施JIT原则，则这种优势将放大。36ƒ2)JIT除了能够用于更好地制定计划外，它还能够节约供应商的管理成本，因为所有的交易合同都可以通过电子信息系统来处理。供应商能够把其生产和物料计划系统同其供应商的生产和物料计划系统连接起来，当然，这需要双方都要有完善的计算机系统。这就是为什么大的制造商都尽量避免和没有足够信息处理能力的供应商做生意的原因。ƒ有了这样的系统，如果供应商被通知其产品出现质量缺陷，它就能够迅速采取正确的措施，从而避免诉讼和索赔的命运。37优势ƒ3）供应商与制造商经常就改善质量和降低成本进行沟通，能够对产品和工艺做出改进，这些改进对其他市场的供应商而言是非常有利可图的。ƒ4）对供应商而言的昀后一个优势是其投资政策。JIT合同是为一个较长的时期签订的。一定的数量和交易额因此得以保证。这使得决定是否以及何时进行新的生产技术和设备投资变得更加容易。38劣势ƒ对于供应商而言，与一个制造商达成JIT关系明显存在一些缺点。ƒ在日本，这种关系不仅影响到供应商关系，还影响到这个国家的产业结构。在很多产业部门中，我们都能够观察到，在供应链的不同环节中存在着森严的等级结构。通常，位于供应商金字塔的顶端的大制造商相当无情地将它们的要求强加给通常较小的供应商。ƒ由于对这些大制造商的依赖性很强，供应商不得不听命于它们，承担了失去自己全部生意的风险。39ƒ通常，要求一个供应商做到零缺陷交货或零缺陷生产需要花费一些时间。ƒ一开始，供应商必须进行很多质量检查和产品检验。为了做到以零缺陷准时交付，供应商需要付出巨大的努力，并因此付出很高的初始成本。ƒ这些投资不会由大制造商承担；而是由供应商自己支付。