钢结构加工专项施工方案

1钢结构制作施工方案一、工程概况本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。二、本工程的主要特点和难点：（1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。（2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB700-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-85）《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011四、钢构件加工前的生产准备1、技术准备（1）钢结构详图会审我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题（2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。（3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。（4）搞好钢结构安装前的测量工作。3（5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺寸。2、材料准备（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。（2）钢结构加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。（3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。（4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。（5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。3、加工制作准备（1）对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。（2）绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。（3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上4岗证）及投入的设备机具的清单。（4）加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。（5）焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。五、施工总进度计划及进度计划保证措施（一）钢结构加工进度安排计划开始加工日期：2015年8月01日计划加工完成日期：2015年8月25日（二）施工进度及人员到位安排从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，针对该工程的工作量大、工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主开工通知后的3天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。六、主要分部分项工程施工：1、制作加工1）钢结构的制作：所有钢结构的构件，根据设计图纸的几何尺寸，按1：1尺寸放样，放样所用的计量器具必须具有计量站检验合格证，放样后由技术质量部组织有关人员对现场进行检验，自检合格后报请总包单位，会同设5计单位、建设单位、监理公司进行复检。经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准执行。钢结构制作工艺流程为：生产准备---放样---下料---拼装---焊接---校正---检查---钻孔---除锈---喷漆---编号---运输。2）放样根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检。合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。钢板下料采用数控、多头切割机，角钢及其它型钢采用冲割。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差±1.0mm6宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°3）下料：下料前首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。机械剪板机的允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm冲割的允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.5t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4）材料矫正、边缘加工：钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行7端部铣平。5）H型钢组立①H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上→吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心→定位焊接→安装引弧板。放置下翼缘板放置腹板，定位焊放置上翼缘板、定位焊下翼缘板腹板上翼缘板引弧板熄弧板安装引弧板和熄弧板焊接H型钢组立过程示意图②工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。8③检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。④操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。J、H型钢焊接a、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：b、钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。6）制孔：9本工程连接方式采用高强螺栓连接。数据平板钻做孔。螺栓孔孔距允许偏差值（mm）允许偏差值项目≤500501-12001201-3000同一组内任意两孔间距离±0.7±1.5---相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。7）整形：凡在车间内制作的构件，在出厂前一律采用机械、火焰、人工等方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超出标准要求的构件严禁出厂。七、焊接1、焊接条件：A.下雨时露天不允许进行焊接施工。B.在外界气温小于0℃时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30~50℃。C.若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。D.焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。2．焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据《建筑钢结10构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。（2）构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。（3）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3、焊接（1）确定焊接工艺参数。（2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。114、焊接检验焊接检验内容检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况。焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。焊接完毕外观检查焊接缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未溶合、引熄弧板处理、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。修整措施：A.焊接完工后应除去焊渣、飞溅物。B.焊渣的除去使用刮刀或风铲、飞溅物的除去使用刮刀或磨光机。焊接后的变形的矫正：C.因焊接而产生的变形的矫正采用加热法的矫正或使用冲床冷矫正。热矫正时应避免由于加热、冷却而损坏材质，加热温度按下表的规定。矫正法加热温度备注加热后自然冷却时850℃~900℃-------焊接缺陷的修正：12(1)焊接部发生需要修正的缺陷时按下表中的规定进行修正。缺陷修正要领咬肉超过容许偏差时附加焊接。焊长的不足加强高的不足附加焊接至规定的尺寸。焊瘤加强高过大使用磨光机、气刨、高性能焊缝研削机等铲凿该当部分。引弧使用磨光机铲凿该当部分。深度2mm以上时进行加强焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破坏检查不合格时，确认其范围后使用电弧气刨铲凿后再次焊接。焊