DES123 REVA-API 6A产品燕尾型密封规范

API6AK（燕尾）型密封规范2009-10-16发布2009-10-16实施-2-1范围本规范规定了K型密封圈与沟槽的一般要求及材料技术要求、采购和验收要求。本规范适用于DOUSON公司按API6A（或SY/T5127）标准设计制造的产品。2引用标准及资料ISO10423(API6A)井口装置和采油树规范DIN3780密封件和填料填料函直径及相关填料宽度结构尺寸表GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定ASTMD395橡胶压缩变形性能的标准试验方法ASTMD412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的标准试验方法ASTMD1415橡胶性能—国际硬度的标准试验方法ASTMD2240橡胶性能—硬度计硬度的标准试验方法密封件与密封手册主编：R.H沃林（英）3K密封圈和K密封槽结构尺寸。图1-3-图2表1燕尾型密封圈及槽尺寸公称尺寸inAmmBmmCmm7-1/16176.98160.94148.129221.44205.40189.0411275.41259.37238.7113-5/8342.09326.05300.0816-3/4421.46405.42373.1320-3/4510.41494.20454.8426662.81646.20594.734材料4.1丁晴橡胶NBR表2丁晴橡胶的各项性能性能类别性能项目性能参数N60N70N80N90拉伸性能拉伸强度MPa≥18.518.51818拉断伸长率%≥430312016-4-000100%定伸应力MPa≥2.54813邵尔A型硬度60±570±580±590±5热空气老化性能(对于N60、N70材料应在100℃空气中试验72h，对于N80、N90材料应在120℃空气中试验70h.)拉伸强度变化%≤-10-1-1-5拉断伸长率变化%≤-30-30-40-50硬度变化：度±5±5100+±5浸渍性能(对于N60、N70材料应在100℃1＃标准油中试验70h，对于N80材料应在120℃1＃标准油中试验70h，对于N90材料应在120℃3＃标准油中试验70h，)体积变化率%≤102+−510+−510+−150+拉伸强度变化%≤-10-1-1-5拉断伸长率变化%≤-25-30-30-20硬度变化：度210+−100+100+210+−压缩永久变形（环境温度100℃，试验70h,）压缩永久变形量%≤2020/30低温脆性脆性温度℃≤-30-30-30-20注：表中N60、N70、N80、N90表示材料硬度分别为60、70、80、90的丁晴橡胶。4.1.1丁晴橡胶密封形式可为静密封或动密封，工作温度为-30℃-100℃，短期可达120℃，可于金属结构件整体硫化或与非金属档圈配合使用，以提高抗压差能力。4.1.2由中高或高丙烯晴含量NBR为基制成混炼胶，保证较好的耐热性和强伸性，具体配方（化学成分）由制造厂确定。4.2氢化丁晴橡胶（H-NBR）表3氢化丁晴橡胶的各项性能性能类别性能项目性能参数HN80HN90拉伸性能拉伸强度MPa≥2528拉断伸长率%≥310160100%定伸应力MPa≥519邵尔A型硬度75±590±5热空气老化性能(材料应在150℃空气中试验70h.)拉伸强度变化%≤-1-10拉断伸长率变化%≤-40-40-5-硬度变化：度±5±3浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)体积变化率%≤53+−72+−压缩永久变形（环境温度150℃，试验70h,）压缩永久变形量%≤3535低温脆性脆性温度℃≤-40-40注：表中HN80、HN90表示材料硬度分别为80、90的氢化丁晴橡胶。4.2.1氢化丁晴橡胶适用于含高浓度H2S、HCL、CH4、CO2等多种混合腐蚀介质及过热蒸汽的油气高压深井工况，满足AA-HH各级别材料试验要求，密封设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃-150℃，耐受高压变形的突然压降，高度耐磨。4.2.2氢化丁晴橡胶（H-NBR）以高或中高丙烯晴含量的NBR进行选择加氢得到的H-NBR生胶为基制成混炼胶，具体配方（化学成分）由制造厂确定。4.3氟橡胶（FKM）表4氟橡胶的各项性能性能类别性能项目性能参数F70F80拉伸性能拉伸强度MPa≥1314拉断伸长率%≥130110邵尔A型硬度75±590±5热空气老化性能(材料应在200℃空气中试验24h.)拉伸强度变化%≤-20-20拉断伸长率变化%≤-30-30硬度变化：度100+100+浸渍性能(材料应在150℃1＃标准油中试验24h)体积变化率%≤53+−53+−压缩永久变形（环境温度200℃，试验22h,）压缩永久变形量%≤5050低温脆性脆性温度℃≤-25-5注：表中F70、F80分别表示材料硬度为70和80的氟橡胶。4.3.1氟橡胶适用含多种化学腐蚀介质的高温油、气井工况，密封件设计级别为静态或动态密封，工作温度为-20℃-200℃，短期可达250℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属结构件组配使用，以提高抗压差能力。4.3.2以25型FKM为基制成混炼胶，具体配方（化学成分）由制造厂确定。5.试验方法密封件的试验方法应符合ASTMD395、D412、D1414和API6A标准的要求。6.试验规则-6-6．1尺寸检验A抽样：密封件应按检查水平Ⅱ，AQL=1.5进行。B方法：每件试样应按标准或图纸规定的公差尺寸进行检验。C验收准则：当按程序检验出的拒收量少于允许的样品拒收量时，则该批应验收通过。6．2外观检验A抽样：密封件应按检查水平Ⅱ，AQL=1.5进行。B方法：密封件颜色均匀、表面光滑无毛刺、且外观不允许有影响使用性能的明疤、夹渣、凹凸不平、修边修痕、开模处错位抽边、磨痕、粘合等缺陷。C验收准则：当按程序检验出的拒收量少于允许的样品拒收量时，则该批应验收通过。6．3硬度试验A抽样：密封应按检查水平Ⅱ，AQL=1.5进行。B方法：硬度试验应按ASTMD2240或ASTMD1415规定的程序进行。C验收准则：当按程序检验出的拒收量少于允许的样品拒收量时，则该批应验收通过。6．4文件供应商应提供质量证明文件，文件应证明材料和最终产品符合标准或制造厂的要求；对于PSL3级的产品：证明文件还应包括批号、硫化/模压日期和储存期限截止日期；对于PSL4级的产品：证明文件除上述要求外还应包括提供物理性能试验数据（硬度试验、拉伸试验、伸长率、压缩变形、模量、浸液等）。7性能评定7．1密封件应进行性能评定，假如新材料的适应性能够用其它方法证明，那么材料的变化可以不要求做性能评定。7．2密封件的性能评定分浸渍试验和设备试验两种，如某一材料通过浸渍试验而没有做设备试验，此时认为该材料是合格的；如某一材料通过设备试验，即使浸渍试验没有通过，也认为该材料合格；如某一材料的设备试验不合格，则该材料就不合格。8．标志、包装、贮存及运输8．1密封件应根据类型、规格分类包装，包装材料采用清洁的黑色塑料袋、纸盒或纸袋均可，在包装袋（盒）上应注明密封件产品的代号、名称、材料名称、规格、数量、制造日期、进厂日期、有效日期、制造厂名等。8．2应室内贮存，最高温度不超过49℃。8．3密封件在运输和贮存中应保持干燥清洁，避免阳光直射、臭氧和放射线损伤，避免雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响非金属密封件质量的物质接触。8．4贮存时，应尽可能使密封件处于松驰状态，避免受拉、受压、避免外力集中于一点，若同类堆放，不得超过五层。8．5制造厂应保证非金属密封件自制造日期起，贮存期在1.5年范围内可以使用，如经有关方面认可，可延长贮存期，但延长期不能超过贮存期的一半范围。8.6贮存要求应符合GB5722标准的规定。-7-