深基坑专家论证方案

目录第一章工程概况1工程建设概况2参建单位3基坑建筑环境4、基础施工阶段平面布置图5、工程地质与水文地质条件6、基坑支护形式7、地下水处理方案8、概约工程量第二章方案编制依据第三章施工部署及施工组织机构管理1、现场平面布置2、施工流程安排3、旋挖成孔灌注桩施工4、钢筋、钢筋砼工程5、冠梁及支护梁工程6、检测要求7、土方开挖8、管理目标9、组织机构及管理人员第四章施工机具设备及劳动力组织1、主要挖土机具2、施工作业设备第五章质量保证体系1质量保证措施2质量管理措施第六章安全保证措施1、土方开挖安全保证措施2、安全检查制度3、安全技术措施第七章文明施工措施1、扬尘控制小组的组成2、扬尘的管理控制3、文明施工及环境保护措施4、文明施工管理措施第八章应急预案1、应急预案管理组织体系2、突发事件风险分析和预防3、应急材料准备4、应急响应5、突发事件应急预案6、通讯联系第一章、工程概况1、工程建设概况本工程位于南京市江宁区临麒路以西、公园路以北地块，属南京市国际企业研发园内，基地周边主要为科技研发用地。本工程项目包括交警大队业务用房，车管所业务、辅助用房及交通事务处理综合服务中心业务用房三大部分。建筑的整体形态格局以办公塔楼结合裙房组成。本工程项目名称为“南京市江宁区交警大队业务技术用房”。本工程地下1层，地上主楼6层、裙楼3层。总建筑面积为17473.㎡。其中地上为12904.29㎡，地下4569.24㎡。本工程建筑设计±0.00标高相当于绝对标高+13.5m,地面标高相对标高约为-1.0m；其中：主楼部分基坑开挖的基底标高为-6.2m，最深处为-8.5m（电梯井），土方实际开挖深度为7.5m。2、参建单位：建设单位:南京江宁城市建设集团有限公司勘察单位：南京科信岩土工程勘察有限公司支护设计单位：南京科信岩土工程勘察有限公司主体工程设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司总承包单位：南京弘正建设发展有限公司3、基坑建筑环境本工程位于南京市江宁区临麒路以西、公园路以北地块，属南京市国际企业研发园内，基地周边主要为科技研发用地无高层建筑物。4、基础施工阶段平面布置图（见详图：施工现场平面布置图）5、工程地质与水文地质条件根据野外钻探资料、原位测试结合室内土工试验成果综合分析，在勘探深度范围内地基土层可分为5个大层，进一步分为7个亚层，现自上而下描述如下：①层素填土：灰黄色，灰色，松散～软塑，不均匀，成份以黏性土为主，局部夹碎石、碎混凝土块等，自然回填时间约2年，未完成自重固结。该层在场区普遍分布，厚度2.90～4.90米。②-1层粉质黏土：灰黄色，可塑，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区J1、J21和J22孔中缺失，厚度0.00～3.90米，层顶标高7.54～10.23米。②-2层粉质黏土：灰色，流塑，局部软塑，夹淤泥质黏土，不均匀，高压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区J11～J13-1和J16～J19孔中有分布，厚度0.00～5.80米，层顶标高5.44～7.10米。③层粉质黏土：褐黄色，灰绿色，可塑，局部硬塑，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区普遍分布，厚度0.40～5.80米，层顶标高1.04～8.92米。④层残积土：紫红色，灰黄色，中密，不均匀，成份以全风化岩屑为主，少量黏性土，浸水易崩解。该层在场区普遍分布，厚度1.00～2.50米，层顶标高-2.40～8.12米。⑤-1层强风化砂岩：紫红色，灰黄色，岩体结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻不易钻进，岩芯呈碎块状，敲击易碎，浸水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级，属极软岩，该层在场区普遍分布，厚度1.10～2.60米，层顶标高-3.80～6.12米。⑤-2层中风化砂岩：紫红色，浅灰色，岩体结构部分破坏，岩石裂隙较发育，岩芯呈短柱状，敲击声脆，采芯率85%，块状构造，粉细粒结构，铁质、泥质胶结，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，属软岩，该层在场区普遍分布，未钻穿，层顶标高-5.60～4.72米。地下水埋藏情况：本工程未见地表水，有影响的地下水为孔隙潜水。孔隙潜水赋存于①层填土和②层粉质黏土中。6、基坑支护形式本基坑周边环境较为简单，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式。（1）ABCD、MNOP区段采用Φ800@1000旋挖成孔灌注桩+单层钢筋砼支撑支护；（2）DEFGHIJKLM区段采用Φ800@1000旋挖成孔灌注桩悬臂支护。(3)PQR、UVWA区段采用Φ800@1100旋挖成孔灌注桩双排桩支护。（4）RSTU区段（1#汽车坡道）采用1:1自然放坡支护，坡面挂网喷浆处理。7、地下水处理方案（1）基坑内地下水利用承台地梁垫层作为排水沟进行排水；（2）自然地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。8、概约工程量（1）土方量5万方左右（2）旋挖成孔桩：415根（支护桩）（3）立柱桩：12根第二章、方案编制依据江苏科信岩土工程勘察有限公司提供的的岩土勘察报告(2016002-59)。业主提供的各专业施工图设计国家及行业颁布的施工规范及规程：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑桩机技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程地质勘探与取样技术标准》（JGJ/T87-2012）其他有关的规范及规程施工依据文件（1）江苏科信岩土工程勘察有限公司提供本工程的《岩土工程勘察报告（勘察编号：2016002-59）》（2）本工程设计图纸（3）施工合同第三章、施工部署及组织机构管理1、现场平面布置（详附图）2、施工流程安排本工程主要包括基坑支护（旋挖成孔灌注桩）、基坑土方开挖工程，施工程序流程如下：支护桩施工→凿桩头→冠梁、支护梁、联系梁施工→土方开挖→基地整平及排水系统→坑底素砼浇筑→资料整理→交工验收。3、旋挖成孔灌注桩施工（1）施工流程：测量放线→桩机就位（钢筋笼制作）→成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→浇筑砼。（2）旋挖桩施工应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。（3）旋挖桩桩底作为支护桩沉渣不超过150mm。（4）排桩采取隔桩施工，在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。施工准备（1）编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，调整编制切实可行的施工方案。（2）方案编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的施工方案。（3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准（4）及时编制材料计划，并提供给材料部门现场准备（1）由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。（2）施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。（3）施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。（4）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将16小时作业（两班制）。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。施工机械根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW/台备注1旋挖钻机SD282台260成孔6起重机XZJ5328JQZ25K1台柴油钢筋笼吊放7钢筋切割机CQ-401台3钢筋笼加工8电焊机XBF-5003台30钢筋笼加工9水准仪DS32套测量放线10全站仪科力达1套桩位定位11挖掘机CLG920D1台112清渣、平整场地3.2材料计划施工进度计划本工程支护桩为415根。预计施工工期为15天，每天施工28根桩，计划开始进场施工按建设单位要求。土方开挖预计工期为20天，分两班制进行。待冠梁及支护梁混凝土强度达到设计要求后进行施工。支护桩施工支护桩施工采用旋挖钻机成孔、导管法砼灌注混凝土施工工艺。并在施工前做好统筹规划，施工中根据实际情序号名称规格数量单位1旋挖成孔灌注桩直径800718根2钢筋8、14、16、18、22432吨况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。桩施工流程钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋复试、焊接钢筋笼制作隐检下置钢筋笼放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检查钻进速度、孔斜测量定位测量方法首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用全站仪放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。下置混凝土导管检查钢筋笼标高、二次清孔、沉渣厚度、终孔隐检检查导管安装质量检查混凝土质量取样灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高机具清理进入下道工序（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：科力达全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢卷尺2把（经过检定）旋挖施工工艺施工工艺流程：测量放线→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护钻孔施工施工顺序打桩顺序：①工程试桩施工、②基坑支护桩施工、③支护梁。施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上，排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。埋设护筒（1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度不小于1m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。（2）采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。（3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。钻机钻孔（1）钻机就位，保证钻机机架水平，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。（2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。（3）钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖同时排渣土。（4）成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。清孔（1）旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、垂直度（允许偏差：小于0.5%），