水泥搅拌桩监理要点

水泥搅拌桩监理要点序号工序控制要点监理检查方法1搅桩机就位：拌机械的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位的对中、轴与轴的平行，钻头直径（桩径），桩与桩（钻头）的搭接1导向架垂直度偏差不超过1.0%；轴与轴保持平行；2桩身垂直度不大于0.5％；3桩位偏差不超过50mm；4桩与桩搭接200mm；5桩径偏差不大于10mm；现场测量见证测量2制备水泥浆：水泥标号、水泥掺入量、水灰比、水泥浆比重等1水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥，干燥，无结块；2水泥掺量20％;3双轴搅拌桩水泥浆液水灰比0.5～0.6,水泥浆比重1.800～１.741;三轴搅拌桩水泥浆液水灰比1.5～2.0,水泥浆比重1.364～1.286;4确保成桩质量检查质量证明文件、现场抽测3泵送水泥浆：1.搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵；2.泵送距离(泵送管道长度)；3.因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路1泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.4～0.6MPa；2防止浆液离析、沉淀；3相邻桩施工间隔时间不超过2h;4泵送管道长度应小于100m；现场抽查4喷浆搅拌下沉：控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；施工记录1双轴搅拌桩机1.0m/min;2三轴搅拌桩机0.5～1.0m/min;3测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;4施工记录字迹清楚,数据真实;现场抽查5搅拌提升、复搅：控制提升时间、提升速度1提升时间速度;2双轴搅拌桩机0.5m/min;3三轴搅拌桩机1.0～2.0m/min现场抽查6移位：对施工记录进行检查并签认，检查每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度1记录每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度；2记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;3施工记录字迹清晰,数据真实可靠;现场检查