结构设计检查表checklist

编号器件编码器件说明001A06/A07结构件002A06/A07结构件003A06/A07结构件004A06/A07结构件005A06/A07结构件006A06/A07结构件007A06/A07结构件008A06/A07结构件009A06/A07结构件010A06/A07结构件011A06/A07结构件012A06/A07结构件013A06/A07结构件014A06/A07结构件015A06/A07结构件016A06/A07结构件017A06/A07结构件018A06/A07结构件019A06/A07结构件020A06/A07结构件021A06/A07结构件022A06/A07结构件023A06/A07结构件024A06/A07结构件025A06/A07结构件026A06/A07结构件027A06/A07结构件028A06/A07结构件029A06/A07结构件030A06/A07结构件031A06/A07结构件Checklist内容Checklist等级各开发阶段Chklist编码包装图纸中，为避免供应商歧义，尺寸标注不要使用“长、宽、高”字眼C04高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜尺寸，符合19英寸基本尺寸系列A04固定PCB的螺钉，应防止振动后松动或脱落，应增加弹簧垫圈或止动螺母。A04供导线通过的金属板孔，必须设置绝缘套。导线不得沿锐边、棱边敷设，以防磨破A04屏蔽机箱的板料，应采用导磁材料（例如白铁）作为低频磁场的屏蔽材料A04结构件EMC设计时，避免开细长孔，通风孔尽量采用圆孔并阵列排放。屏蔽和散热有矛盾时尽可能开小孔，多开孔，避免开大孔。开孔最大尺寸不超过信号波长的20分之一，最好达到百分之一。A04增加缝隙的深度（一般指两个零件直接搭接的宽度），可以提高缝隙的屏蔽效能。由于零件的刚性和紧固点作用的面积有限，单排紧固时缝隙深度超过32mm后屏蔽效能差别就不大，所以一般推荐缝隙宽度为16～30mm。B04塑胶件采用喷涂导电漆的屏蔽方案，一般用于屏蔽效能不高于15dB/1GHz的场合，推荐选用含Ag/Cu颗类的导电漆，这种类别的导电漆性价比比较合适。导电漆厚度建议在1-5um，表面电阻小于0.2欧/平方英寸。B04产品上的运动部件不能使用非防静电塑料材料。A04常用的缝隙屏蔽材料有：导电布、铍铜簧片、金属丝网、螺旋管、导电橡胶、FIP点胶。一般推荐的压缩量：导电布50％；簧片45％；金属丝网45％；导电橡胶、FIP点胶为20％。屏蔽效能可达20－50dB/1GHz。B04机柜产品的结构设计要设置PGND接地点A04钣金焊接螺母柱M3的外径大于等于5.5mm；若为焊接螺柱应考虑焊接根部大于2.5mm的螺纹区不可用的情况。C04经常拆卸的部位，用铆接螺柱的方式，不采用翻孔攻丝A04工程塑料加强筋的设计，加强筋的厚度为壁厚的1/2，这样既能保证其强度和刚性，又能防止缩水等表面缺陷。B04塑料件的设计避免尖角，转角处均应有半径不小于0.5mm的圆角，允许的情况下，圆角应尽量大B04塑料件上直接模塑成型的标记，符号及花纹等应尽量避免使用“凹”型图案，因对应的模具上的凸型图案较难加工B04用不同图案来方便区分包装的正面和侧面C126U以上设备应设计扣手C09无特殊要求，一个产品上设计的螺钉数量不要多于3种。C04上架的设备高度含脚垫高度B09为了防止频繁的拆卸而滑扣，铝合金制件上的螺纹孔应采用钢丝螺套或铜柱等防滑扣措施。C04插箱、子架等模块必须有静电释放的通道。一般采取的方法是：可以与机柜接通，通过机柜的地接大地，也可以将这些模块接到接地排上面，通过接地排接到B04对于有屏蔽要求且不使用屏蔽材料的零件之间缝隙配合段，紧固点的距离是影响缝隙屏蔽效能的最主要因素，一般从经济性和可操作性的角度考虑，按照以下经验数据取值：1）中、低等级（C级以下）屏蔽效能取50-100mm；2）高等级（C级以上）屏蔽效能取20-50mm。B04当机柜或机箱内有多块印制板平行排列时，印制板的间距相差不宜太大，一般间距最大之差不大于41mm左右.否则，气流将直接从间距大的地方流过，而降低对其印制板的冷却效果。B04钣金边沿拍死边的死边长度与材料的厚度有关,一般死边最小长度L≥3.5t+R，其中t为材料壁厚，R为拍死边前道工序的最小内折弯半径。B04塑料电镀产品外观面或孔内尽量避免尖端设计，一般采用R≥0.2以上的圆弧角；而且产品孔洞尽量设计导通，以防孔内残留药水不易清洗。B04钣金件一般情况下，对于一条边的一部分弯折，为了避免撕裂和畸变，应设计止裂槽或切口。切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。B04钣金弯折件的弯折区应避开零件突变的位置，弯折线离突变形区的距离L应大于两倍的弯折半径r，即L≥2r。B04铆装螺母中心到弯折边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径R与弯折内角半径r之和，即LR+r。B04压铸件凡是在壁与壁的连接处（模具分型面部位除外）都应设计圆角，不仅有利于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可以延长模具寿命，当压铸件需要电镀或涂覆时，圆角可以防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚B04锌铝合金压铸件最小的铸造斜度一般取：外表面1°；内表面1.5°；型芯孔（单边）2°C04各开发阶段编码名称各技术维度分类编码各技术维度分类器件失效模式编码器件失效模式名称提出人提交时间详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计03机械应力详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计09EMC详细设计14结构设计09EMC详细设计14结构设计09EMC详细设计14结构设计09EMC详细设计14结构设计08静电（ESD）详细设计14结构设计09EMC详细设计14结构设计10安规详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计03机械应力详细设计14结构设计03机械应力详细设计14结构设计03机械应力其它22其它13其它安装服务17工艺设计13其它详细设计14结构设计03机械应力安装服务18装备设计11工艺问题详细设计14结构设计03机械应力详细设计09安规设计08静电（ESD）详细设计14结构设计09EMC详细设计11热设计02温度应力详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计03机械应力详细设计14结构设计03机械应力详细设计14结构设计13其它详细设计14结构设计03机械应力详细设计14结构设计13其它评审时间批准人相关文档名称状态评审记录□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免□　是　□　否　□　免