浇注聚氨酯弹性体特性及其影响因素

浇注聚氨酯弹性体性能影响因素一、聚醚多元醇1、聚醚多元醇当量聚醚多元醇当量的大小直接关系到成型后分子链中硬段的含量，从而影响材料的硬度、拉伸强度和断裂伸长率。聚醚多元醇当量增加，硬度下降，拉伸强度减小，伸长率增加。2、聚醚多元醇支化度支化度增加，制品的交联密度增大，交联点间的分子量减小。制品的硬度升高，脆性增加，冲击强度减小，耐热性增加。二、异氰酸酯的影响反应活性液化MDI粗MDITDI，粗MDI的支化度为2.7，TDI为2，液化MDI为两者之间，故不同异氰酸酯制得的CPU的硬度为粗MDI液化MDITDI，冲击强度为粗MDI液化MDITDI,耐热性能PPDINDIMDITDI。MDI/BDO体系与TDI/MOCA体系(邵氏D硬度为50)相比，反应过程中粘度增加较快。这两种聚合物体系的粘度与时间关系是MDI体系粘度增长较TDI体系快，“釜中寿命”(可操作性)较TDI体系短，因此，MDI体系浇注大型复杂制品的能力低于TDI体系。三、交联剂的影响MDI型预聚物多用二醇做扩链剂；TDI型多用二胺类扩链剂。聚氨酯弹性体性能影响因素1、机械强度聚酯型高于聚醚型胺类交联高于二醇交联有填料（炭黑）的高于无填料的2、耐热性能各基团的热分解温度：脲基氨基甲酸酯脲基甲酸酯缩二脲260℃241℃146℃144℃耐热性能PPDINDIMDITDI，聚醚分子链中有双键耐热性差，有无机填料耐热性好。3、低温性能聚醚型优于聚酯型，最低在-70~-80℃。4、耐水性能（1）聚氨酯制品易吸水，吸水率在2%以内。吸水后的制品拉伸强度均会有所下降（10%~20%）。（2）水降解。MDI、NDI型比TDI型耐水解，二醇交联比二胺交联耐水解。水解稳定性顺序：丁二烯多元醇醚基氨基甲酸酯基脲基缩二脲基、脲基甲酸酯酯基。锡类和胺类催化剂能催化水解作用，加入碳化二亚胺能改善聚酯型的耐水解性能。5、耐水性能聚氨酯的耐油和无机性溶剂的性能优良，且聚酯型优于聚醚型。6、回弹性、阻尼和内生热聚氨酯弹性体的分子链月柔软，回弹性越好，阻尼性越差，内生热越小。.水温℃245070100聚酯型浸泡一年稳定半年完全分解3周不能测试3~4天完全分解聚醚型浸泡一年稳定半年拉伸28MPa8周拉伸10MPa21天仍保持橡胶状聚氨酯弹性体的特性1、硬度2、机械强度3、耐油4、耐热聚氨酯弹性体空气中长期使用温度最高80~90℃，短期最高120℃。5、低温性能聚氨酯弹性体有良好的低温脆性，一般脆性温度在-50~-70℃。6、吸振性能适于在形变振幅小时吸收大的冲击力，形变振幅大时吸收小的冲击力。聚氨酯弹性体的应用1.胶轮聚氨酯弹性体的承载能力是天然橡胶的7倍，耐油、耐化学品性能优良。由于内生热比较大，最高速度为50Km/h。重载和高速的胶轮需相应的提高弹性体的硬度。2.传动带采用离心浇注成型，聚氨酯传送带一般可在5~24m/s的条件下正常工作。聚氨酯齿形带一般可以用钢丝或合成纤维帘线增强，代替齿轮和链条传动，最高速度可达40m/s。3.密封圈O、U、V、Y形密封圈。4.胶板和胶片采用离心浇注和挤出成型。