塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。在系统不工作时，油泵必须卸荷。的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表序号润滑部位名称润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱冬季：HJ-20机械油夏季：HJ-40机械油每工作240小时适当加油，1500小时换油一次3所有滚动轴承（除电机轴承）ZGIII钙基润滑脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承ZGII钙基润滑脂每1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6所有滑轮冬季：ZJ-II钙基润滑脂夏季：ZJ-V钙基润滑脂每240小时加油一次7小车牵引机构减速器、回转机构行星减速器40号机械油每工作240小时适当加油，1500小时换油一次8回转机构开式齿轮外齿圈上、下坐圈跑道冬季：II钙基润滑脂夏季：V钙基润滑脂每工作56小时涂，涂抹和压注一次9液压油箱冬季：10号机械油夏季：30号机械油每半年换油一次3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。检查钢丝绳固定部位有无任何明显变化。5）结合及连接处，目测是否有锈蚀情况；6）检查各连接螺栓是否松动，用专用扳手检查，标准节连接螺栓松动时应特别注意接头处是否有裂纹，各连接螺栓，特别是高强度螺栓全部紧固一次。；7）检查销轴定位情况，尤其是臂架的连接销轴；8）检查接地电阻，其接地电阻应不大于4欧姆；9）检查各安全装置，如工作失灵应及时调整和检修，特别是起重力矩限位器和起重限制器更应保证其工作可靠性。10）检查制动磨损情况，如制动闸瓦、闸盘、磨擦片等磨损情况，磨损严重的应更换；调整制动间隙和制动力矩，使其符合要求；11）检查电气安装的状态，是否有老化迹象和水气凝结。检查全部主电缆线、辅助线及照明线等的绝缘和磨损情况，不合格的、老化的要立即更换，紧固各连接线板的接线端子；12）检查塔机的安装基础及附着的状况；（2）检查周期：1—7项目应每周检查一次，8—12项目应每月检查一次。（3）检查的结果：周期检查保养要有检查保养记录，项目机械部根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。3、定期检查与保养定期检查应包括目测检查和功能测试，定期检查应由有足够能力的人（如有经验的技师）执行。（1）定期检查保养的内容：定期检查时零部件功能测试应按载荷最不利位置进行，除了进行周期检查中的检查内容以外还应包括以下内容：1）核实使用说明书有无丢失；2）核实保养记录；3）根据设备表象判断老化状况：传动装置或其零部件松动、漏油；重要零件（如电机、齿轮箱、制动器、卷筒）连接装置磨损或损坏；明显的异常噪音或震动；明显的异常温升；连接螺栓松动、裂纹或破损；制动衬垫磨损或损坏；可疑的修饰或污垢；电气安装处（电缆入口、电缆附属物）出现损坏；4）额定载荷状态下功能测试及运转情况；机械、尤其是制动器；安全装置；5）金属结构：焊缝、尤其注意可疑的表面油漆龟裂；对使用的塔机，一年应重新涂漆一次，以防锈蚀；检查各金属结构件有无明显变形、损伤、裂纹，如有应进行适当处理：如矫正、加固、补焊或更换；裂缝。（2）检查周期：每季进行一次定期检查保养，每次重新安装后或报停重新启用后应按定期检查要求进行检查保养。（3）检查的结果，定期检查保养要有检查保养记录，并根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。4、特殊检查与保养发生以下情况应进行特殊检查与保养：（1）不可预见的环境，如：极端天气状况；7级裂度及以上地震；超载、碰撞或基础被扰动等（2）改造后，如：更换机构、总成、改变控制位置、更换供电、在承载结构上焊接等。检查应由上级主管部门派有能力的人员（有经验的技师或专业工程师）按之应有的状态进行确认。5、主要项目的检查与保养（1）塔吊金属结构件的维修与保养1）严格执行起重机钢结构报废标准2）对主要受理的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝与焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理，结构件的检查应按下列程序进行。○1日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。○2当塔机出现异常声响，或出现过务操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。○3当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。3）在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏。4）每半年至一年喷刷油漆一次，油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其他污物。（2）起重回转支承装置的维护保养1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止（3）起重钢丝绳及其维护保养1）钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。3）塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：○1钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。○2钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。○3钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。○4钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。○5钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。○6钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。本制度未提及情况按GB5972的规定执行。（4）塔机液压顶升系统的维护保养与维修1)严格按润滑油表中的规定加油或更换油，首次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱内补油到油箱油标上限为止。本液压系统属于高压液压系统，对油的清洁度要求严格，加油前应将液压油过滤，方可加至油箱开机工作。日常检查时，应根据需要加添部分清洁液压油，工作每半年完全换油一次。并定期清洗油箱，清洗滤油器。2)安全阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。3)应经常检查各部接头是否紧固严密，不准有漏油现象。4)滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。5)每次使用前应检查各油管及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。6)总装或大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定速度内启动和试运转。7)在冬季启动时，应空载运转油泵，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。8)该系统散热条件较差，不工作时，应及时关机，以免油温升高，影响系统使用。（5）塔机电动机维护保养及维修1)电动机在使用过程中应保持清洁，刷握装置和集电环上不应有尘土、纤维等杂物，进、出风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍，电动机内不允许有杂物、雨水或其它导电液体进入。2)当电动机保护装置连续发生动作，应判断故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，才可以继续运行。3)电动机使用过程中应良好的润滑，一般电动机运行5000小时左右即应补充和更换润滑脂，运行中发现过热或润滑脂变质时应及时更换润滑脂，更换润滑时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴及轴承的油污，然后按照《塔机润滑表》中规定的润滑脂标号将润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的2/3，密封轴承在寿命期内不必更换润滑脂。4)检测电动机外壳的绝缘应大于0.5MΩ以上。电动机接线电缆应无破损。5)检查电动机固定螺栓有无松动，如有应及时拧紧。（6）塔机电气系统的维护与保养1）经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎或更换已损伤的部分。2)遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好3)各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。4)各安全装置上的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。5)每月应测量保护接地电阻一次，保证不大4Ω.（7）轴承的维护保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。1）清洗：○1轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。○2粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴