装饰装修 施工方案

1编制依据1.1施工图设计和/或顾客特殊要求1.2施工组织设计/质量计划1.3类似工程施工方案1.4标准、规范及有关技术规定《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2过程名称及概况2.1过程名称:2.2过程概况2.2.1过程特点：西安石化技改工程中的总变电所、除盐水站主厂房和循环水场综合厂房、消防水泵房、变配电所、中心控制室等建筑物的装饰装修工程均含有工序较多，施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。2.2.2过程内容2.2.2.1本工程所含单位工程明细见下表：序号单元号建筑物名称建筑面积(m2)备注011215低压配电间700.20021272中心控制室1560.0003变配电所583.30041706空分空压主厂房972.0005除盐水站主厂房768.00061502加氯加药间225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收仓库278.3.00090601总变电所2095.00100711锅炉房153.002.2.2.2本工程所含单位工程装饰装修具体做法详见下表：单位工程名称抹灰工程门窗工程吊顶工程饰面板（砖）工程涂饰工程建筑地面工程3施工部署由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。3.1劳动力需求及要求劳动力需求计划如下：序号工种人数备注序号工种人数备注01管理人员62003/9/25-11/1507钢筋工22003/9/25-11/1502放线工12003/9/25-11/1508油工62003/9/25-11/1503抹灰工252003/9/25-11/1509普工452003/9/25-11/1504架子工102003/9/25-11/1510机运工52003/9/25-11/1505木工122003/9/25-11/1511电工12003/9/25-11/1506混凝土工42003/9/25-11/1512电焊工12003/9/25-11/153.2主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用计划如下：序号机械、设备名称规格型号单位数量备注01水准仪DS3部1自有02电焊机台1自有03切断机WJ40-2台1自有04弯曲机台1自有05强制式砼搅拌机JS500台1自有06砂浆搅拌机台2自有07机动翻斗车辆4自有08台秤TGT-1000台3自有09混凝土试模150×150×150套2自有10砂浆试模75×75×75套2自有11振动器台2自有12水磨石机台2自有3.2进度安排本工程建筑物的主体在九月中旬已施工，在经过主体验收后即可进行装饰装修工程，从九月下旬开始施工，整个过程需时一个半月左右，在十一月十五日以前将所有该部分建筑物施工完。4施工工艺步骤及控制要求4.1施工工艺步骤4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：4.1.2门窗工程施工工艺步骤4.1.2.1钢门窗、木门窗施工工艺步骤：4.1.2.2塑钢门窗施工工艺步骤：4.1.3吊顶工程施工工艺步骤：4.1.4楼、地面工程施工工艺步骤4.1.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：4.1.4.2水磨石面层施工工艺步骤：基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层洞口验收装钢门窗、木门窗框装玻璃装木门窗扇装五金件补贴保护膜找中线装固定片卸玻璃装门窗框固定装窗台板填充、嵌缝、清理装玻璃纱窗五金件清理撕膜准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装主龙骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝基层清理基层湿润压头遍结合层贴饼冲筋压二遍第三遍压光养护基层清理底灰铺抹、养护镶分格条抹水泥石渣面层养护4.1.5涂料工程施工工艺步骤：4.1.5.1金属油漆：4.1.5.2木件油漆：4.1.5.3内外墙涂料：4.1.6饰面砖工程施工工艺步骤4.1.6.1外墙面砖工程施工工艺步骤：4.1.6.2内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：4.1.6.3锦砖施工工艺步骤：磨头遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打蜡调和漆两道刮腻子经丹两度除锈清理调和漆两道刮腻子底油一度表面清理局部刮腻子填补缝隙清理基层修补磨平第一遍刷第二遍涂料处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面基层抹灰结合层抹灰灰贴釉面砖勾缝弹线分格作贴釉面砖灰饼4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。A2施工组织设计；施工方案审查。进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。A/B其中组设为A级报业主3测量定位放线施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。A4原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告A5抹灰工程分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。B6门窗工程木门窗槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值B钢门窗槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。塑钢门窗槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。7吊顶工程外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度B8饰面砖安装工程立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。B9涂料工程颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹B10地面工程基层表面平整度、标高、坡度、厚度。B整体面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直活动地板面层表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。11混凝土结构工程轴线＊、标高＊、模板、预埋件＊、预埋地脚螺栓、钢筋＊、配合比B12建筑物验收装饰装修工程及相关资料A等级说明：A－由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制B－由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制C－由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检4.3工艺过程各阶段的控制方法序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1材料检验水泥标号、安定性A安定性、强度、凝结时间抽样检查化验化验员混凝土试块强度试验A试块抗压强度抽样检查压力机材检员砂、石检验B级配、含泥量等抽样检查台称材检员配合比计量A配合比符合设计要求抽样检查台称技术员钢筋力学性能检验B抗拉、抗剪强度机械性能试验拉力机剪力机材检员2测量放线A坐标、标高、水准点、测量成果测量水准仪卷尺检查员3模板检验A几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性观察测量卷尺检查员4钢筋工程A规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等观察测量卷尺检查员6混凝土工程B原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等观察磅称等检查员7砌砖工程B木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等观察测量卷尺检查员8竣工验收A按图纸内容施工完毕，符合质量标准扩目标检查审核质量控制工程师4.4组织机构及过程各阶段的职责质量保证体系4.5组织机构部门负责人的职责：项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；项目部项目组技术负责人质量负责人施工负责人材料负责人设备负责人作业班组质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；HSE负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。4.6关键工序的实施措施。4.6.1框架柱、梁板模板工程4.6.1.1模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。4.6.1.2安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；②、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；③、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；④、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。4.6.1.3安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。4.6.1.3安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；③、调节支柱高度，将大横杆找平；④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接并应全部安装。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替（竹胶模板按楼板尺寸进行预加工），所有模板拼缝必须严密；⑤、平台模板铺完后，用水准仪测量模板顶面标高，进行检查检正；⑥、标高校完后，支承杆间应加水平拉杆，间距1200mm。4.6.2框架柱、梁板钢筋工程4.6.2.1钢筋一般要求①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。4.6.2.2框架柱钢筋绑扎①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接