刮板机安装方案

SGB420/30T刮板输送机安装方案编制：工程技术部2015年8月19日刮板输送机安装方案及安全技术措施一、安装地点：SGB420/30T刮板运输机计划安装在南邦C42煤层，利用C4煤层之间高差堆积沫煤。具体安装位置和地点由技术部、露天生产区、机电维修队协商确定。维修队负责安装、调试；生产区负责场地平整、设备及配件起吊。二、刮板输送机安装前准备工作1、各机件应完好无损，否则应进行修复。2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。3、设备各部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。4、平整场地为安装创造条件。三、安装工艺流程铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转四、安装技术要求1、刮板输送机机头的安装要求（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。（2）机头必须摆好放正，驱动装置必须保证润滑良好、并有防雨、防尘设施。（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。（4）机头要稳固、垫实不晃动，根据露天矿特点机头、机尾两侧两必须打锚杆固定，避免前后摆动。2、刮板输送机中部槽的安装要求（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮板。3、刮板输送机安装后的调试工作刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。（1）点动开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10～15min，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一小时后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。五、安装安全注意事项1、参加安装人员严禁喝酒，在施工现场服从维修队统一指挥。2、带齐必备的劳动工器具及保护用品，携带工具及润滑油等。3、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作必须专人指挥。4、检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。5、设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。6、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。8、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。9、刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。六、刮板输送机运行使用安全措施1、刮板输送机机头机尾转动部位必须加保护罩或栏杆，并且安装合理、牢固。中部槽必须设置警戒带。2、机头、机尾必须锚固牢固，溜槽接口保证平整，当刮板机过载或刮板机被阻卡时，保证机头、机尾不能被拉跑。3、刮板机不能运送物料，严禁人员在刮板机溜槽内上行走，防止物料顶人，造成伤人事故。4、液力藕合器必须使用规定的阻燃传动介质，防止造成着火事故。5、刮板输送机开车前，要先发信号，点动试车，确认无异常后在正式开车。6、处理故障时，必须停电停机，并挂“正在检修，不准送电”牌子。7、加强日常检查和维修。发现刮板缺少螺丝，要立即补上。8、在机尾工作人员要注意机尾是否有翘动，发现有异常要立即停机处理。9、刮板输送机头和机尾处必须安设急停开关，发现异常立即停机。10、开刮板输送机人员要精力集中，时刻观察机械的运转情况，发现异常立即停机。11、档煤板不能缺少，发现有掉的要及时补上。12、开刮板输送机人员要保持整机的环境卫生，每班下班前要清扫煤、矸，不能出现有埋压机械现象。工程技术部2015-8-19