液压管接头设计指南

Q/SY012034-2010I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13管接头设计原则....................................................................14管接头材料选用....................................................................25管接头材料热处理和表面处理........................................................26管接头的油口和管口的设计..........................................................27管接头零件设计....................................................................48管接头典型连接设计................................................................5附录A（规范性附录）油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表........6附录B（规范性附录）油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列..........................8附录C（规范性附录）管接头设计类零件标记和名称规范.................................12附录D（资料性附录）管接头扳手尺寸选用表...........................................13附录E（资料性附录）管接头典型连接设计.............................................14参考文献............................................................................16Q/SY012034-20101液压管接头设计规范1范围本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1184-2000形状和位置公差未注公差值GB/T1804-1996一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差Q/SY015002钢材选用规范Q/SY015015管接头选用规范3管接头设计原则3.1应优先选用Q/SY015015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。3.2应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。3.3还应遵循以下原则：——足够的强度、刚度；——密封可靠；——满足使用功能要求；——满足使用寿命和可靠性要求；——充分考虑零件加工和装配工艺性；——安装、维修方便；——经济性原则；——标准化设计。Q/SY012034-201024管接头材料选用4.1管接头设计材料采用45优质碳素钢，化学成分和力学性能见GB/T699。其具有较好的塑性、强度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。4.2应优先选用企业标准Q/SY015002附录中的规格。5管接头材料热处理和表面处理管接头材料热处理和表面处理方法按表1。管接头材料热处理和表面处理方法a类别b处理方法c参数要求d说明e管接头材料热处理f调质g硬度范围一般在240HBW～280HBW选取h调质是淬火加高温回火相结合的热处理方法，其目的是为了得到回火索氏体组织，从而获得较好的综合机械性能。i管接头表面处理j镀白锌k镀层厚度范围一般在0.01mm～0.02mm选取l表面镀锌是利用外加电流作用，从电解液中析出锌金属，使其在管接头的表面沉积，以获得金属覆层的表面处理方法。其目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。镀锌层一般要经过钝化以作为镀锌的后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。注：管接头上的螺纹和外表面（焊接用的接管和焊接接头除外）应用合适的镀或涂层进行保护（一般为镀锌处理）。焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。6管接头的油口和管口的设计6.1油口密封设计6.1.1管接头设计的油口柱端采用轴向O形圈密封。6.1.2其油口柱端沟槽型式按图1的规定。6.1.3管接头油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表A.1的规定。6.2油口螺纹设计油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。Q/SY012034-20103其中：M1——油口螺纹规格；d7——槽外径；b——槽宽；h——槽深；r1——槽底圆角半径；r2——槽棱圆角半径；w——垂直度公差值。图1油口柱端沟槽型式6.3管口螺纹设计6.3.1管接头管口端采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表2。管接头管口端螺纹规格表单位为毫米m序号n油路通径o螺纹规格p轻型系列（L）q重型系列（S）r1s6tM14×1.5uM18×1.5v2w8xM16×1.5yM20×1.5z3aa10bbM18×1.5ccM22×1.5dd4ee12ffM22×1.5ggM24×1.5hh5ii16jjM26×1.5kkM30×2ll6mm20nnM30×2ooM36×2pp7qq25rrM36×2ssM42×2tt8uu32vvM45×2wwM52×2xx9yy40zzM52×2aaa－Q/SY012034-201046.3.2如果法兰接头的管口端连接胶管接头，其设计也应采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格按表2选用。法兰接头示意图见图2。图2管口端连接胶管的法兰接头示意图7管接头零件设计管接头零件设计要求见表3。管接头零件设计要求项目设计要求示意图定义连接管路与管路或其他元件的防漏件。命名附录C《管接头设计类零件标记和命名规范》。材料按第4章、第5章要求进行材料、热处理和表面处理方法的选用。设计要求主视图放置图样水平摆放时，油口端置于左侧，管口端置于右侧。图样垂直摆放时，油口端置于下侧，管口端置于上侧。Q/SY012034-20105表3（续）项目设计要求示意图设计要求(续)1、油口螺纹设计：根据6.1确定需使用的密封形式、O形圈规格，及其对应的油口柱端沟槽尺寸和公差。根据6.2设计所需的螺纹规格和尺寸。2、管口螺纹设计：根据6.3设计所需的管口螺纹规格。3、重要尺寸标注：a、主参数尺寸：油口螺纹规格和尺寸、管口螺纹规格和尺寸等。b、装配尺寸：——油口侧接头柱端沟槽尺寸；——螺纹精度等级；——配合部位表面粗糙度尺寸；——油口螺纹和的油口侧接头柱端面的垂直度尺寸：管口螺纹和管接头内径的同轴度尺寸等。c、外形尺寸：外形轮廓和总体尺寸，如总长度尺寸、六方（扳手）尺寸等。d、其它需标注的零件结构尺寸。4、六角对边公差按GB/T905-1994的12级,最小对角尺寸为1.092倍的公称对边尺寸,最小六角面宽度为0.43倍公称对边尺寸.除特殊设计要求和另有规定外,六角倒角应为15°～30°,倒角直径应为六角对边尺寸0.95倍。5、管接头扳手尺寸设计参见附录D。扳手部位的具体形状可由设计需要自行确定,应避免截面急剧减小,截面变化处应有足够的圆角。6、直通接头的内孔从两端加工时,在接合点的最大偏差不应超过0.4mm。7、零件的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级规定。8、零件的未注形状和位置公差按GB/T1184-1996中K级规定。9、螺纹基本尺寸应符合GB/T196规定,公差应符合GB/T197规定,外螺纹为6g级，内螺纹为6H级。10、螺纹侧面表面粗糙度为Ra≤6.3μm。11、未标注尺寸的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角按GB/T3的规定。技术要求文本样式1．参照国家标准和企业标准规定。2．各条内容以分号隔开，最后以句号结尾。通用要求1.调质处理**HBW-**HBW。2.表面镀白锌，镀层厚度**mm-**mm。特殊要求根据实际设计需要填写Q/SY012034-201068管接头典型连接设计管接头典型连接设计参见附录E。AQ/SY012034-20107附录A（规范性附录）油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。表A.1油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数bbb序号ccc编码dddO形圈规格（内径d1×截径d2）eee所用油口螺纹M1fff沟槽尺寸gggmmhhh公制iii英制jjj槽外径d7（H11）kkk槽宽b+0.250lll槽深h+0.100mmm槽底圆角半径r1nnn槽棱圆角半径r2oooWppp1qqqA210609000098rrrO形圈14×1.8GB3452.1sssM12×1.5ttt-uuu17.4vvv2.6～0.4yyy0.1～0.3zzz0.1aaaa2bbbbA210609000177ccccO形圈14×1.8GB3452.1氟橡胶dddd3eeeeA210609000100ffffO形圈16×1.8GB3452.1ggggM14×1.5hhhhG1/4Aiiii19.4jjjj4kkkkA210609000179llllO形圈16×1.8GB3452.1氟橡胶mmmm5nnnn21032352ooooO形圈18×1.8GB3452.1ppppM16×1.5qqqq-rrrr21.4ssss6tttt23000405uuuuO形圈20×1.8GB3452.1vvvvM18×1.5形圈22.4×1.8GB3452.1bbbbbM20×ccccc-ddddd25.8Q/SY012034-20108bbb序号ccc编码dddO形圈规格（内径d1×截径d2）eee所用油口螺纹M1fff沟槽尺寸gggmmhhh公制iii英制jjj槽外径d7（H11）kkk槽宽b+0.250lll槽深h+0.100mmm槽底圆角半径r1nnn槽棱圆角半径r2oooW1.5eeeee8fffffA210609000031gggggO形圈23.6×1.8GB3452.1hhhhhM22×1.5iiiiiG1/2Ajjjjj27kkkkk9lllllA210609000188mmmmmO形圈23.6×1.8GB3452.1氟橡胶nnnnn10oooooA210608000122pppppO形圈30×2.65GB3452.1qqqqqM26×1.5rrrrrG3/4Asssss35.1ttttt3.8uuuuu1.97vvvvv0.2～0.4～0.3xxxxx0.2yyyyy11zzzzzA210609000194aaaaaaO形圈30×2.65GB3452.1氟橡胶bbbbbb12ccccccA210608000122ddddddO形圈30×2.65GB3452.1eeeeeeM27×2ff