非金属耐磨地面技术交底

-1-非金属耐磨混凝土地面技术交底工程名称：施工单位：交底项目：施工部位：交底内容：非金属耐磨混凝土地面工程一、项目概况：(略)二、施工准备：1.技术准备:组织相关人员认真审查、熟悉施工图纸，明确各适用部位的具体要求与做法。2.材料准备：碎石、φ8钢筋、C20混凝土、非金属耐磨骨料。各种材料用量依据进度计划确定进场时间。材料进场必须复试合格或经监理工程师检验合格后方可使用。3.机械准备：抹平（提浆）机、抹平机、木抹子、铁抹子、四相电源箱、电源引线、振动棒（或平板振动器）、刮扛、扫帚、水桶、耐磨材料，养护剂（或塑料薄膜和水）。三、施工流程：基层处理→设置双向钢筋网→浇筑混凝土→铺撒耐磨材料→补撒耐磨骨料→抹平提浆→地坪抹光→成品养护与保护→变形缝处理及填塞四、施工工艺及施工方法：1、基层处理先将地基夯压密实，在地基土含水率达到施工规范要求后，铺200mm厚碎石并保证压实系数达到0.95。2、设置双向钢筋网按设计图纸配φ8@150mm双向钢筋网，并注意保证面层钢筋保护层厚度。3、浇筑混凝土浇筑C20混凝土时应按分段或品字形跳格浇筑，并随用振动器振捣，直至浇筑到180mm厚。局部低洼处必须用混凝土填补，严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高2mm左右。分段宽度以4~6m为宜，分段材料采用槽钢，槽钢宽度应与浇筑的混凝土厚度相一致，地面平整度（即混凝土平整度）采用水平仪找平槽钢来加以控制。在施工填充段时，应待两侧已施工完毕的段时养护时间不少于5天后进行。并采用塑料薄膜对成品加以保护，以防人为污染。填充段内浇筑的混凝土应比已施工完毕的段地面略低2mm左右，以保证整个地面在铺撒耐磨材料后平整度一致。4、铺撒耐磨材料当混凝土达到初凝（用手或脚轻轻按踩，面层无明水、不下陷）时，将规定用量的2/3耐磨材料，按先边角、阳光曝晒和风口部位，再由前往后的顺序依次均匀铺撒于混凝土面层（铺撒不宜过早、面积-2-不宜过大，以防出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象。）5、补撒耐磨材料当铺撒的耐磨材料充分润湿后，补撒剩余的1/3耐磨材料（重点补撒湿润度较重的低洼处），并随即用扫帚扫匀，刮扛刮平。6、抹平提浆当耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。7、地坪抹光地面的最终装饰采用抹光机或手工抹光来完成。手工抹光可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。如用抹光机压光运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。8、成品养护与保护待耐磨地面完工12小时后，采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护，养护期不得少于7天。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。9、伸缩缝处理及填塞○1分段施工时，在耐磨地面抹光前，应将分隔条除去，并注意分隔缝的修补和取直。分隔缝填塞按设计要求执行。○2连续施工的耐磨地面，在达到3天龄期时，采用切割机按设计要求切割收缩缝。切割时应特别注意成品保护，应采取必要的保护措施。五、质量验收标准及要求：1、混凝土耐磨地面、通道、坡道的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73—91）的规定。2、平整度：控制在2mm/2m。3、面层应密实、无麻面、无裂纹、无抹痕、无明显起伏、脱皮、起砂等缺陷。针眼每平方米≤5个。4、边角平直、接茬平顺，接茬偏离中心线控制在±2mm。5、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹、发黑。六、施工安全要求1、进入施工现场的人员均必须戴安全帽。2、小型以上机械严禁进入库内（以免破坏垫层，影响地坪的承载力）。3、C20混凝土浇筑后、硬化剂地坪前，严禁上人践踏和在混凝土上放置其它物品。4、硬化地坪施工过程中，所有用电气设备均必须仔细检查，严防漏电和触电。交底人：被交底人：交底时间：-3-