注塑机开关机流程图

开停机作业流程图NOYESNOYESNOYESYESNO11开报警、产量归零未达到模具温度产品放入水口箱内批准审核编制开报警、产量归零把不良品放入不良箱内18-3停机后12普通3模/高精度5模进行测量18-6换模停机后开停机作业流程图注意事项名称：注塑机开停机作业流程图部门：制造部编号项目注意事项1-11:确认总电阀门开启2:模具和《成型条件表》型号保持一致3:机械手是否移至外围4:原材料型号与《成型条件表》保持一致开机前1-2开机时1:机器电源打开2:显示屏幕按设定可能，按《成型条件表》设定温度3:按报警关闭报警4:开机械手电源5:接模具水管6:开阀门，检测是否漏水7:开模温机8:开干燥机.9:有限位开关则必须按《限位开关流程》操作。89零检测模温机是否正常运转等待模具稳定上升到设定温度3外观判定1-3开机后1:查看设备是否有异常现象1-4换模开机前1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清理净.4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成换模.6:确认导柱清洁.7:滑落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查破损料袋内有无产品.)10维修修理1:修理完成后，必须把问题情况和维修结果填入《设备维修记录表》内。2:无法修理时，寻找供应商修理。确认模具温度1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。各种调机1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。1:检测模温机是否跳闸.2:观察模温机温度上升是否过慢或过快，一般上升到设定温度为15min~25min.5调机部品放入不良品箱1:开机后生产5~10模必须放置落地料箱.2:调机部品按《不良品箱处理要求放置》3:不良品必须处理干净，不得混入良品内。6普通30模/高精度50模1:注意检测模具温度变化.2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。71-5换模开机时1:检测机械手使用型号.2:根据《成型条件表》输入条件.1-6换模开机后1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置2生产5~10模1:检测部品是否正常取出/掉落2:模具开闭合和模具机构运转无异常换模停机时1:按《上下模作业指示书》进行操作.1:确认监测表数值正确。把报警开启，产量归零。2:把调机部品放入不良箱内，不得放入良品内。不良箱内部品按《不良品箱处理要求放置》。16各种调机1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机1:注意保护测量产品.2:填写测量信息票必须完整正确.13-1品质检测合格前1:机台上的标签卡更换成待合格品标识。2:在判定合格前生产的产品上挂待合格品卡。151:按《作业指示书》要求确认外观.41:检查换模情况.2:确认水口料的回收.3:确认上一部品全部清理干净.1:检测机台产品是否全部移走。2:不良品箱内全部处理完毕。3:水口料回收完毕4:机台标签卡更换成白牌.正常生产1:通知全自动、QCA正常生产。2:把待合格标识取走，把机台标签卡换成合格.3:把产品放入良品内。4:按各种作业指导书进行操作。品质检测不合格后不良放入不良箱内18-2停机时1:停机1~2天时,模具闭模,超过2天,则在模具内喷上防锈油(防止模具生锈)。2:机械手移至外围,防止关闭气阀,自动下落碰伤模具。3:关闭机械手电源.关设备电源.关模温机电源.关循环水阀门。拔掉模具水管。171:不良部品按《不良品箱处理要求放置》.2:不良品必须处理干净，不得混入良品内.1413-2品质检测合格后1:确认监测表数值正确。把报警开启，产量归零。2:把未达到模具温度的部品放入水口箱内，不得放入良品内。18-1停机前1:关闭干燥机2:确认料筒内物料生产完毕。3:生产白色部品/特殊物料时，需要用清洗料把螺杆全部都清洗干净。18-4换模停机前1:确认产量是否达到.2:确认是否更换原材料型号,不需要则把料筒内物料生产完毕停机.如需换型号则把干燥机内的剩余料放出.3:如为特殊料则需用清洗料清洗,如生产黑色部品换成其它颜色部品则需用清洗料清洗，反之则不需要.18-51：开机/换模开机3：开机担当判定外观？2：生产5~10模产品4：调机5：调机的部品放入不良箱6：普通精度生产30模产品高精度生产50模产品7：开机担当确认模具温度是否稳定？8：检测模温机是否正常运转？12：普通精度生产3模产品高精度产品生产5模产品9：等待模具稳定上升到设定温度10：维修修理13：确认品质是否合格？14：正常生产15：把生产的产品放入不良品箱内16：调机18：生产结束后停机/换模停机11：开报警、产量归零把确认模具温度的产品放入水口箱内（未达到模具设定温度）17：开报警、产量归零把不良产品放入不良箱内异常停机时，查看《异常停机作业流程图》ShanghaiKawabeSunportPrecisionCo.,Ltd编号异常停机流程图注意事项项目注意事项1正常生产2报警3报警担当通知全自动取走全部良品4报警担当确定良品全部移走5报警担当清除报警响声6查看停机时间7一次性清除螺杆内剩余原材料8根据报警内容(不良内容)，采取相应调机措施9-1高精度生产10模普通精度生产10模9-2高精度生产20模普通精度生产10模9-3高精度生产30模普通精度生产20模10报警担当确认2~3模产品外观11-1报警担当调机时的不良品和调机后生产的前10模产品放入不良品箱内11-2报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度前20模/普通精度前10模产品放入不良品箱内11-3报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度前30模/普通精度前20模产品放入不良品箱内12报警担当检查不良是否处理干净13报警担当确认模具温度稳定？14报警担当取第31模产品给品管15品管判定是否合格？18通知全自动，正常生产16报警担当确定模具温度稳定？17等待模具温度上升至设定温度