空气压缩机的安全技术操作规程

1空气压缩机的安全技术操作规程一、压缩机的启动步骤1、利用转子油泵手动装置和摇传动装置(用后及时脱开)，预先将润滑油注入作相对运动的各润滑点。2、打开冷却水总进水阀，调节好送往各级冷却器和各级气缸的进水量。3、借助压缩机手摇传动装置，扳动压缩机数转，检查机器运动有否障碍。4、在开车前须将工具、杂物从压缩机以及附近地区移开。5、按同步电机说明书所指示的方法启动电动机。6、逐步关闭吹除阀及三级排气管上的放空阀，使压缩机半负荷运转数分钟；藉以检查整台压缩机及附助装置的工作情况，以及检视润滑油，冷却水供给情况。7、提高压缩机各级压力到工作压力，打开进热交换总管上放空阀，关闭放空阀及吹除阀。8、注意各级排气温度，不得超过155℃，若有变化则应检查其原因，消除故障后才能继续开车。二、压缩机在正常运转时的操作与维护：压缩机在正常运转时的操作，维护是在于经常注意检查整台机器及其辅助装置的工作，只有这样才能及时采取措施，以防止个别小的故障发展成事故。1、正常工作：⑴检查注油器向各注油点输油滴数，每个注油点每分钟不少于30滴。⑵检查油压表指示压力应在1-2kg/cm2。⑶调节各进水量使冷却水出水温度不超过40℃。⑷检查各级进气温度，当周围空气温度为25℃时各级2进气温度为35℃。各级排气温度：一级排气温度129℃二级排气温度140℃三级排气温度140℃⑸各运转部位温度不超过70℃。⑹检查输油工作是否正常，特别注意输油管至各逆阀是否正常。⑺各级压力应为：一级：0.147-0.196Mpa二级：0.647-0.686Mpa三级：随分馏塔压力而定，但不得超过1.96Mpa。⑻注意电流表读数：额定电流47A(安培)。⑼各级吹除阀应定期吹除(0.5h至lh)。⑽定期的将压缩机各操作性能参数记入值班记录本内。2、压缩机的维护：⑴曲轴箱内润滑油每六个月更换一次，并可根据润滑油使用后的清洁程度增减其换用期。⑵注意日常的清洁工作，保持工作物和机器的清洁。⑶注意各紧固件是否松动。三、压缩机的停车：1、按三、二、一级顺序开启吹除阀，开启三级排气总管旧的放空阀，使压缩机各级压力降低。2、关闭电动机。3、关闭总进水管，将一、二、三级气缸，一、二、三级冷却器和进排水管路内的积水放净，以防在冬季冰冻。4、如果长时停车，应及时进行油封，以防止锈蚀。四、压缩机的紧急停车：1、曲轴温度超过70℃。2、管道破裂。33、电动机电流超过额定值。(47A)4、发生异常的敲击、嘈杂、碰撞声。5、系统中任何装置的损坏或失效。6、另部件或紧固件严重松动或脱落。7、电动机冒火或冒烟。8、安全装置失效。9、其他紧急事故。10、供油系统失效时。分馏塔安全技术操作规程一、起动前的准备工作起动前必须将分馏塔，依依加温和吹除的程序清理内部，在纯化器内放入新鲜的分子筛并再生完毕，各机器部位按操作规程做好一切准备工作。分馏塔在起动时应注意下列事项：1、检查各接头是否旋紧。2、检查各阀器封处的填料是否填好。3、检查压力表、液面计、流量计、温度计、转速表等各测控仪表是否安装原处。4、打开下列各阀液空节流阀(节-2)液氮节流阀(节-3)液氧分析阀(分-1)液氦分析阀(分-2)液空分析阀(分-3)氖氦吹除阀(吹-8)待出汗时关上打开全部压力表阀，全部液面计阀，全部流量计阀；打开氮气放空阀，馏份气放空阀(通-7)，氧气放空阀(通-9)并打开，膨胀空气旁通阀(通-14)，空气出透平膨胀机甲通过阀(通-10)，馏份气通过阀(通-15)5、其余各阀均关闭4二、分馏塔起动当起动前的准备工作已经做好，管路干线也经加热完毕后，可视空压机工作情况起动分馏塔，分馏塔起动大数可分三个阶段，即设备冷却阶段、积聚液体阶段和调整纯度阶段。1、打开中压空气入换热器前通过阀(通-1)并慢慢地打开中压空气入氮换热器前通过阀(通4)和中压空气入氧，馏份换热器，前通过阀(通-2)(通-3)使中压空气进入分馏塔的二个主换热器中，当压力达-1.86Mpa时慢慢打开中压空气进透平膨胀机甲通过阀(通-12)按“透平膨胀机使用维护说明书”所规定的程序起动透平膨胀机甲，此时膨胀前空气压力(表-3)不得超过1.86Mpa，超过时可由空压机三级放空阀放空，必要时也可以中压空气放空阀(通-5)放空，检查气密性。2、开动透平膨胀机时应特别注意(见透平机使用说明书)⑴首先打开透平膨胀机密封气，使其压力达-0.7Mpa，透平膨胀机密封气在装置运转期间连续供气，即使停车时也不停止供气。⑵调节气体轴气供气系统，压力在0.6-0.7Mpa，风机口薄膜调节阀全开，开膨胀出口截止阀，打开中压空气进透平膨胀机甲通过阀(通-12)，使透平膨胀机甲的转速由低速逐渐升高，最后将(通-12)阀开展，利用透平膨胀机的风机出口薄膜调节阀调节，使其转速在41900转/分左右。⑶当透平膨胀机甲工作稳定后，再打开空气出透平膨胀机乙通过阀(通-11)，慢慢打开中压空气进透平膨胀机乙通过阀(通-13)，起动透平膨胀机乙，在此将中压空气全部送入塔内，(通-13)阀不可开展，应它保持膨胀前空气压力1.86Mpa，透平膨胀机乙转速应尽可能达41900转/分，若达不到高转速，只好在低转速工作。4、这时经膨胀后的空气，大部份经(通-14)阀，液化器、氮换热器复热后放空，只有少量空气进入液化器管内并进入5下塔，可用(通-14)阀来调节进入下塔的空气量，调节(通-2)(通-3)(通-4)阀来分配进二个主换热器的空气量，使换热器热端温差接近一致。在这个设备冷却阶段，应尽可能用(通-13)阀调节进透平膨胀机乙的空气量，保持膨胀前空气压力1.86Mpa，保证透平膨胀机甲正常运转，膨胀后的空气压力应尽可能降低，不开(节-1)阀，空气全部经透平膨胀机，以产生较多的冷量，加速设备冷却。5、当透平膨胀机后空气温度(温-9)低于-160℃时，微开中压空气节流阀(节-1)使1.86Mpa的空气进入液化器上部管内，使其被膨胀机后的空气冷却至部份液分，经(节-1)阀节流后进入下塔此时在下塔底部出现液空，约1小时后，冷凝蒸发器内出现液氧。6、在积累液体阶段应继续保持膨胀前空气压力为1.86Mpa在开(节—1)阀的同时，应关小(通-13)阀，以保证膨胀前空气压力，根据此压力情况，关闭(通-13)阀(通-11)阀，停透平膨胀机乙。此后应逐渐关小(通-14)阀，减少返液空气量，增大入下塔空气量，在调整纯度之前应全关(通-14)阀，调节(通-14)阀应小心，不可突然开大以防因膨胀机后空气压力突然降低，而使透平膨胀机超速而发生故障。(节-1)阀的开度应以(节-1)阀后空气温度(温-10)来调节，保持(温-10)在-154℃以下，若膨胀前空气压力超过1.86Mpa，可开大(节-1)阀。7、当冷凝蒸发器液氧液面在液面计上达70-80厘米时，慢慢地关小液氮节流阀(节-3)和液空流阀(节-2)进入调纯阶段。当关小(节-2)(节-3)阀时液氧液面将有升降，如上升则阀可关得快些，若下降则可不关或关得慢些，须等液面至原来位置时，方可继续进行调节，调节时(节-3)(节-2)阀交替关小。6关阀的同时，应分析液空，液氮纯度，再根据纯度情况关阀。如液空纯度高于标准，液氮纯度低于标准，则应关小(节-3)阀，反之，则关小(节-2)阀，若液空、液氮纯度都低于标准则应先调液空，后调液氮，二方兼顾。若(节-2)阀开度过大，则液空液氮纯度提不高，所以在关(节-3)阀的同时，必须关小(节-2)阀。当然(节-2)阀开度过小也是不行的，它会使液空液面上升，并使下塔压力(表-4)升高，一般(节-2)阀的开度定在液空液面高度及下塔压力允许的范围内。必须指出，调整节流阀时必须缓慢，如液空液氮纯度基本接近而未达要求时，它的调节幅度每次仅是1/360～5/360圈。调纯的顺序应是先下塔后上塔，先氧气后氮气。8、视分馏塔冷却程度(根据氧液面的高低)可调节(节-1)阀，将膨胀前压力降至1.57-1.81Mpa。三、正常工作中的调整。1、分馏塔正常工作时各项基本指标透平膨胀机后空气压力(表-1)(表-2)0.52-6.2Mpa(表压)膨胀前空气压力(表-3)1.57-1/81Mpa下塔压力(表-4)0.49-0.588Mpa冷凝蒸发器压力(表-5)0.049-0.065Mpa上塔压力(表-6)0.039-0.059Mpa液化器管间压力(表-7)0.020-0.044Mpa换热器热端温差≤8℃氮换器后空气温度(温-4)～-137℃氧换热器后温度(温-5)～-137℃膨胀前空气温度(温-6)～-137℃透平膨胀机后空气温度(温-7.8.9)～-165.5℃液化器后中压空气温度(温-10)～-154℃液化后膨胀空气温度(温-11)～-170.5℃氮气进氮换热器温度(温-12)～-165.5℃7液空液面高度(计-1)15-25厘米冷凝蒸发器液氧液面高度(计-2)70-80厘米液氧成份(分-1)99.6％液氮成份(分-2)99.6％液空成份(分-3)38％氧气成份99.6％以上氮气成份99.6％以上入塔空气水份含量露点-60~C入塔空气Co2含量5PPM透平膨胀机转速41900转／分生产氧气量(标准状况)300米3／时生产氮气量(标准状况)1000米3／时氩馏份气量(标准状况)328-410米3／时每1小时进行氧气及氮气纯度分析1次，每8小时进行液氧、液氮、液空分析1次，每小时进行记录一次，每隔1小时将稀有气体吹除一次(约5分钟)。2、工作中调整每次调整必须注意，不得破坏分馏塔内的平衡状态。⑴用液空节流阀(节-2)来控制液空液面及入上分馏塔的压力，阀开大则液面下降，关小则液面上升。⑵用液氮节流阀(节-3)来控制液氮纯度，若开大则液氮纯度降低，关小则液氮纯度上升，并且还控制着液空成份，阀开大则液空含氧量增高，关小则液空含氧量下降。⑶制冷量的调节。关小中压空气节流阀(节-1)使膨胀机前空气压力增高，并使透平膨胀的膨胀空气量增加，使透平膨胀机产冷量增加，液空液面和液氧液面增高。经常保持透平膨胀机的转速在41900转／分左右，这时透平膨胀机的效率较高，产冷量较大，使液空液面和液氧液面稳定。8反之，则产冷量减少，液空液面和液氧液面下降。所以在冷量流足的情况下，也可以使透平膨胀机在低转速下工作，则如保持在41600-41700转／分之间。⑷改变氧气，氮气给出量来调查纯度，当氧气、氮气纯度低时，必须减少其给出量，以提高纯度，如纯度未低于规定标准时，应尽量增大其给出量，但以不超过规定流量为宜，待分馏塔渐渐稳定时，视氧氮纯度高低于行稳定地开大流量。但减少氧氮气给出量的同时，应相应地加大馏分气的抽出量，以稳定内部压力。⑸排出的氧气氮气馏份气的温度应接近一致，换热器热端温差，应符合规定，可利用(通-2)(通—3)(通-4)阀控制入换热器的空气量来调节。⑹工作过程中节流阀的启闭必须非常缓慢，并且一次的开启量不能超过刻度盘一分格。⑺每工作二、三小时，要急剧地转动各种节流阀一次，转动后即复原位，以除去阀口之冻结。⑻透平膨胀机备有2台，遇有故障可开动另一台，进行切换，透平膨胀机的使用与维护详见其使用维护说明书。四、停车1、正常停车⑴打开氮气放空阀，氧气放空阀(通-9)关闭排氮阀，排氧阀(通-8)⑵全开透平膨胀机制动风机出口的气动薄膜调节阀，逐渐关闭透平膨胀机进口阀，关闭出口阀，同时开中压压空气放空阀(通-5)停止透平膨胀机运转(见透平膨胀机使用说明书)。⑶在塔内还有剩余压力时，排放塔内液体放泄下塔底部液空用(吹-1)阀放泄冷凝蒸发器内液氧用(通-17)阀⑷空气压缩机停车92、紧急停车⑴当出现极不正常的工艺指标，透平膨胀机有不寻常的振动，或特殊噪音，突然散发大量烟气，断油等特殊情况，应紧急停车。⑵迅速关闭透平膨胀机进口阀，并闭通-1阀，同时开中压空气放空阀通-5—关(节-1)阀，开氧放空阀，氮放空阀，关送氧阀，送氮阀。3、临时停车及短期停车后再起动空压机换阀片等需临进停车，步骤同正常停车，但不排放塔内液体。短期停车再起动时，若塔内液氧液面足够，起动透平膨胀机后，操作基本与正常操作相同，若下塔起压，可适当开大(节-2)(节-3)阀，若