CP与APQP等五大工具之间的关系.doc

..APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）APQP流程第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。1.顾客需求（要求）接收；2.方案及评审3.询报价4.项目确定5.成立小组6.进度计划7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。1.产品设计输入及评审-清单2.产品设计：①DFMEA②样件CP..③DVP&R设计验证计划④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求⑤工艺方案⑥产品要求（初始）3.产品设计输出及评审4.样件制作（包括制作前准备）2-3件5.验证、确认6.确定产品要求7.制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。1.过程设计输入及评审2.过程设计：①过程流程图②特性矩阵图③PFMEA④试生产CP⑤开发工装、设备、检具计划⑥MSA和Ppk计划（必要时）⑦工艺草案（作业指导书）⑧包装规范3.过程设计输出及评审注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。1.试生产准备：5M1E，生产计划2.试生产（记录清单）3.验证：①MSA—测量系统分析评价②SPC—Ppk—初始过程能力研究③产品特性（各工序完成情况）④过程参数⑤过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证⑥包装评价4.确认：①内部：全项目检测②外部：PPAP提交5.总结：..①生产CP②正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书）③APQP总结第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。按订单量产，并监测改进1.产品审核/过程审核（先做D，再做P）2.顾客满意度测量3.新产品经验总结一般硬件产品的设计和开发阶段的划分：1）方案确认；2）初步设计；3）详细设计；4）工艺设计；5）样件试制；6）样件验证（设计定型）；7)样件确认（生产定型）；8）小批量生产。FMEA分析和控制计划的对象设计FMEA是一种风险分析的方法，是一种设计评审的方法。为产品设计做准备的，是一种防错DFMEA的对象及顺序：产品部件材料PFMEA的对象及顺序：进料各工序包装CP的对象及顺序（CP可以覆盖一个系列的产品，可附加一个列表）：进料部件，各加工生产工序最终检验包装全尺寸检验另外，易损工装、刀具等应列入CP。2010年6月3日..第三部分：分析题（写出与审核发现相对应的相关标准条款或要求，并进行判断，10题×1分）审核员发现相关要求符合不符合观察项01夜班的首件检验，在第二天由白班检验员做检验。7513√02返工指导书未到作业现场。832√03夜班没有质量人员，但生产班长有质量责任，其有权停止生产。5511√04经营计划未有受控。423a）√05产品交付没有达到100%准时，有纠正措施计划。852√06供方（汽车）没有做PPAP。7363√07培训没有包括学徒工。6223√08产品设计分包到外部设计中心，7.3产品设计部分被删除。12√09组织已通过ISO14000，但使用的危险品没有符合法规的证明。7411√10所有记录保存期限规定为2年。424√第四部分：简答题（请按要求简要回答以下问题，4题×2.5分）1请采用龟图形式描述培训的过程模式？活动（PDCA）：年度培训计划、培训通知、培训实施、培训考核、培训有效性评价输入：顾客要求、岗位能力要求、法律法规要求、经营计划要求输出：满足岗位能力要求的员工、各种培训记录资源：教室、白板、复印机、电脑投影仪谁进行：主要职责办公室以、能力要求口才和相关知识、相关职责各部门方法/程序：培训控制程序、记录控制程序准则/目标/监测：人均培训20课时、有效必性90%以上。2试写出APQP过程设计阶段的输入文件资料？产品设计输出的要求（产品图纸、特殊特性等），过程目标（班产量，Ppk，生产成本，过程开发经验）3请说明，需要什么客观证据以证明符合7.5.5.1贮存和库存的过程要求？1）查是否建立仓库管理程序、制度或规定文件？是否受控？查内容是否满足要求？2）查是否定期检查库存产品质量？频次？结果如何？3）查帐、物、卡是否一致；4）查是否能实现先进先出？通过什么方法实现（是否有日期标识，存放位置是否可以确保）？5）库存目标是否建立？是什么？考核频次？结果如何？有无持续改进？4根据你的体会与理解，简述在审核中收集客观证据的技巧?1）交谈提问的技巧：面对面；内部语言；平等、礼貌和尊重；开启式提问；多听少问2）查阅的技巧：1～2样；有代表性；抓大放小；相互关联；有潜在问题扩大抽样；没有问题不再抽样3）观察技巧：明确观察对象；具体细致；事先列一观察提纲4）验证技巧：适当时验证，考虑成本、时间；必要时验证；抽样有代表性。第五部分：实际操作题（在以下四项中任选一项作审核准备，按过程化方法列出审核检查要点，5分）A管理评审B采购C内部审核D产品质量策划项目核查内容输入管理评审计划，各部门提供的输入报告责任最高管理层，办公室管理员、内审员..资源会议室方法/程序管理评审程序、多方论证输出管理评审报告包括：A）质量管理体系及其过程有效性改进；B）与顾客要求有关产品的改进；C）资源需求，管理评审记录。测量/目标评审有效率100%活动（PDCA）第六部分：计算题（共10分，第1题6分，第2题4分）1根据给出的数据，计算CP、CPK和PP、PPK。已知零件的规格值（质量特性）为10±0.6，X=9.9，固有变差σ=1/6，总变差s=1/5。CP=T/6σ=1.2/1=1.2CPK=min(Cpu,Cpl)Cpu=(Tu-X)/3σ=(10.6-9.9-)×2=1.4Cpl=(X-Tl)/3σ=(9.9-9.4)×2=1.0PP=T/6s=1.2×5/6=1.0PPK=min(Ppu,Ppl)Ppu=(Tu-X)/3s=(10.6-9.9-)×5/3=1.17Ppl=(X-Tl)/3s=(9.9-9.4)×5/3=0.8332某公司在进行产品审核时，发现的结果如下：B类缺陷2个，C类缺陷1个，D类缺陷4个，无A类缺陷。请计算其质量特征值(QKZ=（1—所有特性缺陷分数之和/所有特性已加权的抽样数之和）×100%)。取样5件，共审核10个项目，其中A类特性2个项目，B类特性2个项目，C类特性4个项目，D类特性2个项目，缺陷加权等级系数分别是：A/B/C/D=100/50/10/1。缺陷分数=2×50+1×10+4×1=114项目总分数=5×（2×100+2×50+4×10+2×1）=5×342=1710QKZ=（1—所有特性缺陷分数之和/所有特性已加权的抽样数之和）×100%=1-114/5/342×100%=93.3%