设备润滑手册(3.0版)

1编制说明........................................................................2第一章设备润滑的基本知识.............................................................31.润滑的定义.........................................................................32.润滑剂的基本功能...................................................................33.润滑剂的基本性能要求................................................................34.润滑剂的分类.......................................................................45.润滑剂的选用原则...................................................................46.润滑油的常用质量指标及其意义........................................................4第二章本公司润滑剂使用情况...........................................................71.N46系统油..........................................................................72.N15系统油..........................................................................73.SULLUBE32螺杆压缩机油...............................................................74.OMALA220工业齿轮油..................................................................85.ATF220汽车自动排挡油...............................................................86.DTE-25抗磨液压油...................................................................87.7019-1号高温润滑脂.................................................................98.埃索优力达润滑脂UNIREXN2.........................................................109.钙基润滑脂........................................................................10第三章设备润滑管理.................................................................111.设备润滑管理制度..................................................................112.设备润滑一览表....................................................................11第四章本公司在用润滑油品的质量指标..................................................111.润滑油质量指标及判废标准...........................................................112.润滑油分析频率的要求...............................................................11附表1：设备润滑一览表（3.2版）2编制说明1.《设备润滑手册》（2.0版）是2007年1月5日发布实施的，按照上个版本拟定的换版时间以及实际情况的需要，本月将进行换版修订。相应的一览表也进行修订。2.本手册按照各种设备或润滑部位，列出所使用的各种牌号润滑油，以便设备润滑油品的准确使用。3.必须按照《设备润滑管理规定》（YZLH-3-02-004）进行设备设施润滑管理，润滑油（脂）使用时要注意机械设备的运行情况是否正常。如转动设备运行时的声音、振动，摩擦部位的温度，运转速度，电流变化和润滑系统的温度、压力及外观变化等，发现异常应立即停车检查，必要时另行更换适当油品。在使用寿命（换油周期）上也应对油品进行检查确认。4.设备使用单位必须按照本手册附表《设备润滑一览表》规定的油品牌号使用正确的润滑油，按照换油周期更换油品并按照规定的频次进行分析化验。5.使用单位在日常的润滑管理中应做好相关管理台帐、记录，积累油品消耗的准确数据，以便机动部制定合理科学的润滑油库存量及消耗定额。6.本公司设备润滑共计115台（含电机），不包括屏蔽泵。7.本手册是公司QHSE体系四级文件，自2009年1月5日发布实施，版本号为3.0版。此前机动部于2007年1月5日发布的《设备润滑手册》（2.0版）及《设备润滑一览表》（3.1版）同时作废，若使用者需保留参考，必须在封面标识“作废留存”字样并签名。8.本手册在日常使用中可按照规定的程序进行修订，修订的主管部门为机动部；本手册下次换版时间拟定于2010年12月。南京扬子石化炼化有限责任公司机动部二OO八年十二月3第一章设备润滑的基本知识1.润滑的定义润滑就是用润滑剂减少（或控制）两摩擦表面之间的摩擦力或其它形式的表面破坏的作用。润滑的目的在于在相对运动的两摩擦接触面形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。这里所说的润滑剂是指加入到两个相对运动表面之间，能控制其摩擦或磨损的任何物质，包括润滑油、润滑脂、润滑性粉末、薄膜材料（粘结干膜、电镀、电泳、溅射、离子镀固体润滑膜、陶瓷膜等）和整体材料（金属基、无机非金属基或塑料基自润滑材料）。2.润滑剂的基本功能润滑剂的基本功能可归纳为下列五个方面：2.1控制摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力和功率消耗。2.2减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触面的各种程度的粘着磨损。同时流体润滑剂在润滑过程中不断流动，可将摩擦面上的磨屑及污染物冲走，有利于防止或减轻磨粒磨损或腐蚀磨损。2.3冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。要完成这种功能，要求润滑剂具有尽可能小的粘度，尽可能大的比热容和导热系数。2.4密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可以隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。该功能主要体现在装置上的阀门阀杆、螺栓脂润滑。2.5阻尼振动润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。3.润滑剂的基本性能要求针对润滑剂的基本功能，一般要求润滑剂应具有下列基本功能：（1）摩擦性能一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数，保证机械运行敏捷而平稳，减少能耗。但对于某些特殊机械，如液力传动、摩擦传动和摩擦制动系统，则要求较高的摩擦系数。（2）适宜的粘度粘度是液体润滑剂的最重要的性能，因此选择润滑剂时首先考虑粘度是否合适。4高粘度易于形成动压油膜，油膜较厚，能支承较大负荷，防止磨损。但粘度太大，即内摩擦太大，会造成摩擦热增大，摩擦面温度升高；而且在低温下不易流动，不利于低温启动。低粘度时，摩擦阻力小，能耗低，机械运行稳捷，温升不高。但粘度太低则油膜太薄，承受负荷的能力小，易于磨损，易渗漏流失，特别是容易渗入疲劳裂纹，加速裂纹扩展，从而加速疲劳磨损，降低机械零件寿命。（3）极压性处于边界润滑状态时，粘度作用不大，主要靠边界膜强度支承载荷，因此要求润滑剂具有良好的极压性，以保证在边界润滑状态下，如启动时和低速重负荷时，仍有良好的润滑。（4）化学安定性和热稳定性润滑剂从生产、销售、贮存到使用有一个过程，因此要求一般润滑剂具有良好的化学安定性和热稳定性，在上述过程中不易被氧化、分解变质。（5）材料适应性润滑剂在使用中必然与金属和密封材料相接触，因此要求其对接触的金属材料不腐蚀，对橡胶等密封材料不溶胀。（6）纯净度因水能造成油料乳化，使油膜变薄或破坏，造成磨损，而且使金属生锈；杂质可堵塞油滤器和喷嘴，造成断油事故，杂质进入摩擦面能引起磨粒磨损；因此要求润滑剂不含水和杂质。4.润滑剂的分类润滑剂按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂四大类，而液体润滑剂是用量最大、品种最多的一类润滑剂。我公司各装置机械设备主要使用的是液体润滑剂，而大部分电机润滑及其它设施的润滑主要使用的是半固体润滑剂（润滑脂）。具体分类见表-1。5.润滑剂的选用原则润滑剂选用时主要考虑机械设备的运动状况、摩擦付表面情况和环境因素的影响，具体见表-2。6.润滑油的常用质量指标及其意义评价润滑油的质量有粘度、酸值、倾点、闪点、水分、机械杂质等指标。我公司目前对己烷分析仪器进行必要的配备，使其具备了润滑油分析的能力。润滑油分析检验可化验5个项目，即粘度、酸值、闪点、水分和机械杂质，根据结果判定油品的质量。下面就这五个质量指标的意义进行简单介绍。6.1粘度润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度，简单的说，粘度就是液体的内摩擦，表示液体组织运动的能力。润滑油的粘度随着温度的升高而变小，温度降低而变大，润滑油的粘度随温度的变化关系我们一般称为该油品的“粘温特性”。绝大多数润滑油是根据其粘度来分牌号的。粘度的度量方法分为绝对粘5度和相对粘度两大类。绝对粘度又分为动力粘度、运动粘度两种；我装置润滑油在日常分析检验时是以运动粘度指标来判定的。运动粘度是流体的动力粘度与同温度下流体的密度的比值，国际单位是m2/s，实际中经常使用的单位为mm2/s；运动粘度同温度有关，润滑油经常以40℃或100℃的运动粘度为质量指标。我公司润滑油检验结果中粘度指标按GB/T265-1988的规定方法测定，以40℃的运动粘度表示。6.2酸值润滑油的酸值是表征润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品不含无机酸）的质量指标。中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位是mgKOH/g。润滑油酸值的测定方法按GB/T264-83或SH/T0163-92或GB/T7304-87等标准进行。润滑油酸值的大小对其使用有很大影响，润滑油酸值大，表示油中的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其当有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。当润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐增大，因此也常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。6.3闪点在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪点。润滑油闪点的高低取决于质量的轻或重，或是否混入轻质组分以及轻质组分的含量。润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。测定闪点的方法有两种：开口闪点和闭口闪点；一般重质润滑油和深