采购基础知识-需求管理

采购基础知识1.采购需求管理学习目标技能目标能识别不同类型的采购需求1能运用需求分析方法确定企业采购需求2知识目标了解采购需求的类型1掌握不同采购需求分析的方法2知识学习1.识别需求2.需求类型3.需求分析方法统计分析法物料需求计划订购点法物资消耗定额法1.识别需求识别需求是采购过程的起点。采购需求通常包括标的物的配置、性能、数量、服务等，其中配置、性能等技术性内容最为关键典型的请购单样本2.需求类型生产性需求非生产性需求运营性需求生产的运营性需求如原材料非生产的运营性需求如日常办公用品资本性需求生产的资本性需求如机械设备非生产资本性需求如厂房独立需求与从属需求独立需求(IndependentDemand)：是某一项的需求是与其他项目无关。指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求相关需求(DependentDemand)：也叫非独立需求，指某一项的需求是来自其他项目的需求量的派生。3.需求分析方法统计分析法物料需求计划订购点法物资消耗定额法相关知识统计分析预测方法1．对以往的采购申请单汇总统计2．对各个单位销售日报表进行统计相关知识ABC分析法ABC分析法（ActivityBasedClassification）又称帕累托分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C3类，所以又称为ABC分析法。物料需求计划（MRP）MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。相关知识MRP原理及其应用物料需求计划，是生产企业最常用的需求分析方法。它的基本原理就是根据企业的主产品生产计划、主产品的结构文件和库存文件，分别求出主产品的所有零部件的需求时间和需求数量，也就是求出物料需求计划。我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划MRP的基本逻辑主生产计划（MPS）主生产计划是确定每一具体最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以周为单位。MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在可以实现的生产计划。BOM-物料结构清单单层多层桌基300桌面025螺丝组822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031胶075桌面025螺丝组822桌子1004-7BOM-物料结构清单AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=2周LC=2周LD=1周0层4层3层2层1层计算机系统存储的BOM层号物料编号物料名称单位数量类型耗损率ABC码生效日期失效日期提前期0XXXA1M1A9501012001123121XXXB1M1A9501012001123112XXC4M1B9501012001123123XXXD8M1C9501012001123113XXXE5M1C9501012001123114XXXGKG9B0.8C000000009999999944XXXHKG6B0.9C00000000999999994标准损耗•标准损耗的设定，直接影响产品的标准成本．•要将实际损耗与标准损耗做对比进行分析．•损耗要求周期性回顾和重审．•损耗要设定考核目标．库存状态文件部件CLT=2WKS周次01234567891011总需求量300300300预计到货量400现有数2020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300提前期当在第10周需要100个B，请问在第几周下D的订单？物料主数据文件物料数据主文件订购信息：提前期、订购政策、批量方法、供应商数据等成本信息：材料、人工、制造费用等软件信息：生产别代码等技术信息：名称、编号、单位、工程变更记录、用途类别区分库存信息：储存场所、库存量、入出库累计、安全存量等MRP的计算逻辑AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0层4层3层2层1层MRP的计算逻辑产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量1015预计到货量现有数00000000-10-10-10-25净需要量1015计划发出订货量1015B（1层）1周总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222-13净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515-5-5-31-61净需要量52630计划发出订货量52630MRP系统的计算MRP系统的计算示例（简单MRP计算）例1设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位，各时段的总需求量如下表（每个时段长为1周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各个时段的计划订货发出量（已知时段1和2预计到达量S(t)分别为10和25单位）时段序号12345678总需求量1015252530452030MRP系统的计算（三）MRP系统的计算示例解：经过上面的分析计算，可得下表：时段t012345678总需求量G（t）预计达到量S（t）预计现存量H(t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R(t)10101010002515252000252520525252520525303015102545030302030物料计划基本问题总结：MRP处理的步骤决定毛需求计算净需求排定已发出及预计发出订单的时间选择批量方法需求的展开‧主生产计划(MPS)‧用料表(BOM)‧安全存量‧服务性零件的需求‧库存数‧制造工单‧采购订单‧采购的前置时间‧制造的前置时间‧批量‧损耗率‧订单的政策‧一阶又一阶‧行动：发出新订单、跟催、延迟、取消问题：谁提供上述资讯？MRP案例训练生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，采购提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。求解：1）百叶窗的主生产计划2）框架的采购计划及木制部分的生产计划MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPLANNING又称制造资源计划，是以物料需求计划（MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRP2逻辑原理图（BOM）订货合同经营市场预测生产计划关键资源需求计划总能力需求计划主生产进度计划MPS产能计划CRP物料需求计划MRP粗能力计划RCCP库存管理单件成本质量标准主产品结构能力调整能力与需求平衡吗车间管理SPC采购计划实施成本核算NYMRPII重要功能模拟各种可能情形，不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等不影响实际MRP正常运行ERP企业资源计划（ERP）基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是以MRPII为核心，但在功能和技术上超越了传统的MRPII。备品备件与辅料计划方法订购即用法定量法定期法安全库存法其他订购即用法使用量或消费量较少，并且用途有限的特殊商品，或随时随地可以买到的配件，原则上都不保持库存，每当需要时，购买适合需求的量，这种系统叫做订购即用法。定量法定量订货法与经济订货批量定量订货法的基本原理是，预先确定一个订货点Qk和一个订货批量Q*，随时检查库存，当库存量下降到订货点Qk时，就要发出订货请求。其特点是：每次订货数量一致。因此，该方法首要的任务就是要确定订货点。库存量定量订货法库存系统的模型Q0Qka时间bdcefQ:订货量Qk:库存补充重新订货点又称为ROPab=cd=ef:订货提前期ac=ce:库存订货间隔期定量法（ROP）订货点案例•某商品平均日销售量为30件，备运时间10天，保险储备量150件，求订购点。•解：订购点=•300×10+150=450件订货点案例•某商品每月需要量为300件，备运时间8天，保险储备量40件，求订购点。•解：订购点=•（300÷30）×8+40=120件定量法定量订货法与经济订货批量最优的采购数量控制应该是既能满足生产需要，又能在保证生产正常进行前提下的最经济的采购方式。经济订货批量（EOQ）就是基于年总成本最小时的订货数量。经济订货数量模型—解决订货批量问题成本订货数量总成本曲线持有成本订货成本EOQ经济订货批量EOQEOQ=2DKHD：年需求量K：每次订货成本H：每年每件产品的持有成本经济订货批量EOQ44经济订货批量的可信性?EOQ已假设订货成本的连续性增加每次订货量Q是根据订货计划一次到货的库存是按固定的规律线性消耗的全年用量准确预知不管订货数量是多少,材料的单位订购价格是不变的所有成本都能准确计算出来在实际决定订货数量时,除经济订货量之外,还有狠多其他限制条件必须考虑经济订货批量EOQ•解：经济订货批量EOQ===98（件）2830000.150HDK2•例：某商品以每件50元购入，订购成本为每次8元，该商品的年需求量是3000件，库存成本为价格的10%，订购周期为3天，求该商品的经济订购批量和订货点（全年工作日按250日计算）订货点Qk=D÷年工作日×L=(3000÷250)×3=36（件）定量法案例案例•某商品年需要量为225件，•单价3000元，•年储存费率为单价的10％，•每次订购费用为150元，•求该种商品的经济订购批量和最佳进货次数。件5110%300015025222PFDK•Q=15225最佳进货次数==15次安全库存法在使用这种方法时，需要设定安全库存量基准，一旦配件数量低于安全库存量基准，就立即请购。安全库存法的关键是以存量水准为订购点，所以需要确定各种配件的订购点和订购批量标准。安全库存法示意图ＲＱ时间LTLTＱ安全库存库存水平定期法指按预先确定的订货间隔期间进行补充库存的一种库存。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔期间就进行订货，将库存补充到最高库存水平。定期法示意图库存水平最大库存容量TTTLT例题某商品的订购周期是10天，每日需求量为20吨，保险储备定额为200吨。（1）若企业采取定期订货法采购，每30天订购一次，订购当日的现有库存量为450吨，已定尚未到货的数量为45吨，求订购批量。（2）若按定量订购方式，确定其订货点。解：（1）Q=20×（10+30）[phone]=505（吨）（2）订货点=20×10+200=400（吨）某商品全年需要21900件，一个月向供应商订一次，保险储备天数5天，备运时间8天，提出订购时盘存量为640件，原订购下月到货的远期合同有1000件.（全年按照365天计算）求下一个月的订购量。例题[解]：下月订购量=（21900/365）×（30+5+8）-640-1000=940件例题•某企业生产产品，每年需采购零件20000只，每次订购成本100元，购买单价为30元，为促销，一次购买520只以上，可享受价格折扣10%；若一次购买800只以上，享受折扣20%；其中单位储存成本为价格的50%，求企业的最佳订购批量。例题解：（1）P=30,Q===516.4单位(520)P=27,Q===544