鼎盛。旋挖钻孔灌注桩施工方案-(1)

第1页共20页攀枝花市瀛鼎房地产开发有限公司“鼎盛▪嘉园”桩基工程施工方案编制：审核：审批：二〇一四年八月一日第2页共20页目录一、工程概况.................................................................................................................................3二、编制依据.................................................................................................................................4三、设备选型.................................................................................................................................5四、施工方案.................................................................................................................................5五、工程质量保证措施...............................................................................................................11六、工程安全、文明施工保证措施...........................................................................................14七、工程进度保证措施...............................................................................................................18八、降噪、降污及雨季施工技术措施.......................................................................................19九、拟投入的主要施工机械设备表...........................................................................................20第3页共20页攀枝花市瀛鼎房地产开发有限公司“鼎盛▪嘉园”桩基工程施工方案一、工程概况1、工程概况工程名称：攀枝花市瀛鼎房地产开发有限公司“鼎盛嘉园”工程建设单位：攀枝花市瀛鼎房地产开发有限公司设计单位：四川攀枝花规划建筑设计研究院有限公司监理单位：工程监理有限公司勘测单位：中国华西工程设计建设有限公司施工单位：重庆市黄浦建设（集团）有限公司该工程位于攀枝花市瓜子坪，紧邻瓜子坪派出所，交通方便。拟建地下车库（地下2层），基坑周长约265m，建筑物±0.00=1151.00m，基坑平均开挖深度约3m（现有场平以下）。桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.8--1.1m。2、工程地质条件根据地勘资料，具体地层情况如下：（1）-1杂填土：杂色，主要由粘性土和粉土组成。该层场地内均可见，厚度0.50~1.30m。第4页共20页（1）-2素填土：主要由粘土组砂质泥岩：灰褐色，黄褐色，泥质结构，层状，半成岩，节理发育，遇水易软化崩解，场地内局部分布于人工填土之下，厚度为1.0m～8.8m。（3）-1全风化和粉土组成，含碎石角砾砂土，分布于杂填土之下，厚度1.1~6.8m。（2）昔格达花岗岩：褐黄色，由长石石英组成，中-粗粒结构，块状。（3）-1强风化花岗岩：灰白色，由长石石英组成，中-粗粒结构，块状。（3）-1中风化花岗岩：灰白色，由长石石英组成，中-粗粒结构，块状。二、编制依据1、攀枝花市瀛鼎房地产开发有限公司“鼎盛嘉园”岩土工程勘察报告，中国华西工程设计建设有限公司，2012年7月30。2、攀枝花市瀛鼎房地产开发有限公司“鼎盛嘉园”桩基、基础设计图3、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)4、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）9、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）10、《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2011）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第5页共20页12、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—2005）；13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；14、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300—2001）；15、混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）；16、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）；17、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型由于工期要求及根据岩土勘察资料、实际施工经验，该工程桩成孔拟采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻机。因设计成孔规格要求，设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。四、施工方案(一）、旋挖钻施工工艺及方法旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔（二）、施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工第6页共20页作。（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。（三)、施工方法1、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、成孔：（1）、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（2）、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（3）、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。第7页共20页（4）、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（5）、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。3、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。4、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤505、钻孔异常处理第8页共20页1、坍孔处理（1）、钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。6、钢筋笼制作与安放（1)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。第9页共20页(2)钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%(3)钢筋笼焊接要求：(4)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。(5)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。(6)钢筋笼保护层要求：1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。2）焊接部位表面污垢应先行清除。3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。7、混凝土灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，第10页共20页按期对导管进行水封试验。b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。g)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠